鋁型材使用的優(yōu)點：

1鋁型材比較別的常用金屬密度小,質(zhì)量輕,密度僅為2.70

g/cm3,是銅或鐵的1/3

2.采用了熱、冷兩種工藝處理，鋁型材有很強的耐腐蝕性能。

3.全球鋁的含量非常高，儲量豐富。

4.有很好的延展性能，可以與很多金屬元素制作輕型合金，材質(zhì)優(yōu)質(zhì)。

5.可塑性強，生產(chǎn)性好，鋁型材對于生產(chǎn)制作有很好的優(yōu)勢。

6.良好的鑄造性能

7.表面處理性能良好

8.化學性能穩(wěn)定，無磁性，可以重復回收利用，鋁材是一種良性可循環(huán)的金屬材料。

9.彈性系數(shù)小，碰撞摩擦不起火花，鋁型材工藝中表現(xiàn)最佳。

10.抗核輻射性。

11.鋁型材沒有金屬污染，沒有毒性，表面氧化層沒有揮發(fā)性金屬。

12.有良好的導熱性能和導電性能，在短距離輸電表現(xiàn)突出。

鋁型材牌號知識

6***系： 特點：以鎂和硅為主。Mg2Si為主要強化相，目前應用最廣泛的合金。 6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。 6063、6060、6463在6系中強度比較低。   6262、6005、6082、6061在6系中強度比較高。     

鋁型材特性：中等強度，耐腐蝕性能好，焊接性能好，工藝性能好（易擠壓出成形）氧化著色性能好。   

鋁型材應用范圍：交能工具（如：汽車行李架、門、窗、車身、散熱片、間箱外殼）。6005 擠壓型材與管材，用于要求強高大于6063合金的結(jié)構(gòu)件，如梯子、電視天線等 ；6009 汽車車身板   6010 薄板：汽車車身    6061 要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、家具、機械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材    6063 建筑鋁型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料；6066 鍛件及焊接結(jié)構(gòu)擠壓材料，6070 重載焊接結(jié)構(gòu)與汽車工業(yè)用的擠壓材料與管材。6101 公共汽車用高強度棒材、電導體與散熱器材等，6151 用于模鍛曲軸零件、機器零件與生產(chǎn)軋制環(huán)，供既要求有良好的可鍛性能、高的強度，又要有良好抗蝕性之用。 6201 高強度導電棒材與線材,6205 厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件,6262 要求抗蝕性優(yōu)于2011和2017合金的有螺紋的高應力零件   6351 車輛的擠壓結(jié)構(gòu)件，水、石油等的輸送管道    6463 建筑與各種器具鋁型材，以及經(jīng)陽極氧化處理后有明亮表面的汽車裝飾件   6A02 飛機發(fā)動機零件，形狀復雜的鍛件與模鍛件;     7***系特點：以鋅為主，但有時也要少量添加了鎂、銅。其中超硬鋁合金就是含有鋅、鉛、鎂和銅合金接近鋼材的硬度。擠壓速度較6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中最高的檔次，可熱處理強化。應用范圍：航空方面（飛機的承力構(gòu)件、起落架）、火箭、螺旋槳、航空。7005 鋁型材擠壓材料，用于制造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒    7039 冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導彈裝置   7049 用于鍛造靜態(tài)強度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機與導彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高，7050飛機結(jié)構(gòu)件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、應力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高    7072 空調(diào)器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層 ，7075 用于制造飛機結(jié)構(gòu)及期貨 他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結(jié)構(gòu)件、模具制造 。7175 用于鍛造航空器用的高強度結(jié)構(gòu)性。T736材料有良好的綜合性能，即強度、抗剝落腐蝕與抗應力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強度都高，7178 供制造航空航天器的要求抗壓屈服強度高的零部件    7475 機身用的包鋁的與未包鋁的板材，機翼骨架、桁條等。其他既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的零部件；7A04 蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等 。鋁型材是現(xiàn)在社會生產(chǎn)中比較常見的一種材料，在航空、建筑、冷凝器、汽車零件、等行業(yè)有著廣泛的用途，其優(yōu)良的性能和眾多的優(yōu)點，在廣大行業(yè)中深受青睞。工業(yè)鋁型材適用于應力及強度較大的框架組合結(jié)構(gòu)，它的外型采用圓角過渡，表面經(jīng)過陽極氧化處理，高雅美觀并抗腐蝕，它通常采用M8X20高強度專用螺栓加彈性扣件的內(nèi)部連接方式，堅固而又可靠，是工業(yè)框架應用最廣泛的型材之一。工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應用領(lǐng)域也不同。公司主要從事鋁型材的擠壓、加工及銷售業(yè)務(wù)。公司進行鋁材擠壓加工，生產(chǎn)工藝流程如下：鋁棒（材料）—鋸切—加溫—擠壓—半成品—整形—成品—包裝。其工藝原理主要是根據(jù)鋁型材斷面設(shè)計制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型，及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。公司工藝先進、設(shè)備一流，整體配置達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流水平。熔鑄系統(tǒng)配備4條生產(chǎn)線，熔鑄合金鑄棒生產(chǎn)線全部采用PLC自動控制的電磁攪拌、爐底透氣凈化、在線細化晶粒、在線精煉、在線除氣、在線過濾等先進生產(chǎn)工藝技術(shù)，引進的美國Almex和Waggstaf鑄造生產(chǎn)線分別代表了當今世界油滑、氣滑鑄造的最高水平。擠壓系統(tǒng)配備14條生產(chǎn)線。形成了16-150MN梯次配備的擠壓能力。引進德國（SMS）150MN雙動正向油壓擠壓機，為目前世界上首臺噸位最大、工藝最先進的油壓式擠壓機。配套的進口輔機、感應加熱爐、在線淬火、時效爐、立式淬火爐以及拉伸、矯直、整形等設(shè)備，可滿足不同客戶對各類工業(yè)鋁型材的需求。 模具加工系統(tǒng)全部采用當今世界上最先進的模具加工設(shè)備。從模具設(shè)計、開發(fā)到制造均已實現(xiàn)PLC自動化管理與過程控制，可滿足客戶的對工業(yè)型材的高難度、高精度的各種要求。具備模具設(shè)計、模具制造、模具熱處理等一系列完整的模具制造能力。公司將以科學的管理、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、周到的服務(wù)、持續(xù)的改進，來滿足客戶的需求。