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   近年來，隨著國(guó) 民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋁型材在工業(yè)上的應(yīng)用日益廣泛。同時(shí)，對(duì)鋁型材的要求越來越高，主要表現(xiàn)在：1、型材 的截面要求越來越寬，形狀越來越復(fù)雜；2、尺寸精度越來越嚴(yán)格；3、力學(xué)性能越來越高。要滿足市場(chǎng)對(duì)鋁型材 產(chǎn)品的要求，就給型材的生產(chǎn)工藝和裝備提出更高的要求，特別是在線淬火環(huán)節(jié)。因?yàn)橐剐筒倪_(dá)到高的力學(xué)性 能，型材淬火時(shí)的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解，防止強(qiáng)化相析出，以免降低淬火時(shí)效后的 力學(xué)性能。因此，淬火時(shí)的冷卻速度應(yīng)越快越好。但是冷卻速度越快，淬火型材的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大， 型材的尺寸精度就無法保證。所以，要同時(shí)滿足以上三方面的要素，就給淬火（特別是在線淬火）提出更高的要 求：1、必需能夠提供足夠大的冷卻速度范圍，以滿足不同合金的淬火對(duì)冷卻速度敏感性的要求、和不同型材壁 厚對(duì)冷卻速度的要求；2、在保證足夠大的冷卻速度的同時(shí)，有效減少型材冷卻時(shí)的變形，以保證型材的尺寸精 度。

一、鋁擠壓型材在線淬火的現(xiàn)狀
    經(jīng)過近十年的快速發(fā)展，鋁擠壓 裝備已得到很大的提升，在線淬火的技術(shù)也得到很大的進(jìn)步，但仍然跟不上鋁型材產(chǎn)品發(fā)展的需要。
1、目 前國(guó)內(nèi)在用的傳統(tǒng)在線淬火大部分都相對(duì)較落后
    1）、未能提供足夠大的冷卻速度范圍 ，不能根據(jù)不同合金和鋁型材壁厚來選擇不同的冷卻速度；
    2）、調(diào)節(jié)性差。型材截面往 往都是不對(duì)稱的，壁厚也不是均勻的，如果不能根據(jù)型材截面的情況進(jìn)行冷卻速度大小的調(diào)節(jié)，厚壁的地方就會(huì) 冷卻的慢，薄壁的地方就會(huì)冷卻的快，這樣就會(huì)造成型材變形和性能不均；
    3）、操作 性差。有些在線淬火裝置具備了以上兩點(diǎn)的功能，但操作性差，工人實(shí)際操作困難，精確度差，且耗時(shí)，所以根 本無法滿足使用的需求。
    由于以上的原因，造成型材變形量大，性能不穩(wěn)定，廢品率 過高，成本上升，難以滿足生產(chǎn)的需求。所以提升國(guó)內(nèi)在線淬火的裝備水平，已是國(guó)內(nèi)鋁型材裝備行業(yè)的重要任 務(wù)。
2、目前歐美日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的在線淬火裝置相對(duì)比較先進(jìn)
    1）、風(fēng)冷、霧冷 、高壓噴水聯(lián)合一起，能提供較大的冷卻速度范圍，使用時(shí)可根據(jù)不同的合金、不同的型材截面來選擇合適的冷 卻方式。如6063合金型材可選擇風(fēng)冷，厚壁6061合金型材可選擇高壓噴水，而薄壁的6061合金型材則可選擇霧冷 ；
    2）、調(diào)節(jié)性較好。一種是在型材截面的周向上分布若干路風(fēng)口和噴頭，每一路風(fēng)口 和噴頭均可調(diào)節(jié)，這樣就可根據(jù)型材截面結(jié)構(gòu)不同進(jìn)行冷卻強(qiáng)度的方向性調(diào)節(jié)。如壁厚較厚的一側(cè)需要較強(qiáng)的冷 卻強(qiáng)度，壁厚較薄的一側(cè)則需要較弱的冷卻強(qiáng)度。這樣有利于型材整體冷卻均勻，在保證足夠冷卻速度的前提下 ，減少型材的變形；另外一種是多段冷卻，每一段可選擇不同的冷卻速度。由于淬火開始階段變形較敏感，如果 一開始就采用較快的冷卻速度，而型材截面的周向上又不能進(jìn)行方向性的調(diào)節(jié)，就會(huì)造成型材變形量大。故淬火 前段可選擇相對(duì)緩慢的冷卻速度，先將型材緩慢冷卻到一定的溫度后，后段再采用較快的冷卻速度進(jìn)行急冷。這 樣既可保證足夠的冷卻強(qiáng)度，同時(shí)也能減少型材的變形。

    3）、操作性較好。所有的這些調(diào)節(jié)均可通過人機(jī)界面進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)比較方便，操作 性強(qiáng)?？刂葡到y(tǒng)有自動(dòng)記憶功能，將每次生產(chǎn)的工藝參數(shù)自動(dòng)記錄下來，下次使用時(shí)可自動(dòng)調(diào)用。
    但是，因?yàn)殇X型材擠壓是間歇擠壓，非擠壓時(shí)停頓在淬火區(qū)段的型材與擠壓時(shí)通過淬 火區(qū)的型材受到的有效冷卻時(shí)間不一致，這樣會(huì)引起該兩段的淬火強(qiáng)度不一致、性能和變形量也不一致。這個(gè)問 題國(guó)際上比較先進(jìn)的淬火裝置也沒有很好解決。

二、國(guó)內(nèi)新的在線精密淬火技術(shù)及裝置的介紹
1、 在線精密淬火因素考慮
    1）、足夠的冷卻速度范圍
    只有足夠的冷卻速度，才能確保 過飽和固溶體被固定下來不分解，防止強(qiáng)化相析出，才能保證型材淬火時(shí)效后的力學(xué)性能達(dá)到最佳水平。要達(dá)到 足夠的冷卻速度，就要配置合理的冷卻源、冷卻長(zhǎng)度以及冷卻密度。冷卻源就是指風(fēng)機(jī)、水泵以及相應(yīng)的冷卻介 質(zhì)。冷卻長(zhǎng)度就是指風(fēng)口、噴管或水槽的長(zhǎng)度。冷卻密度就是指風(fēng)口或噴頭的分布密度。而這三方面都要根據(jù)該 生產(chǎn)線所生產(chǎn)型材的最大線密度、不同合金的淬火對(duì)冷卻速度敏感性強(qiáng)弱以及擠壓出材的速度綜合計(jì)算來確定。 所生產(chǎn)的型材線密度越大、合金的淬火對(duì)冷卻速度敏感性越強(qiáng)、擠出速度越快，所要配置的風(fēng)機(jī)和水泵越大，淬 火區(qū)的長(zhǎng)度就要越長(zhǎng)，用水作介質(zhì)的水溫就要越低。當(dāng)?shù)蜏氐乃紳M足不了冷卻速度的情況下，還可以在水中加 入不同的溶劑來調(diào)節(jié)水的冷卻能力。比如聚乙醇，通過調(diào)節(jié)聚乙醇水溶液的濃度來控制冷卻速度。
    2）、鋁型材截面的冷卻速度保持基本一致
    只有冷卻速度基本 一致，才能確保型材淬火效果基本一致，從而保證型材性能的均勻性，有效減少型材的變形和彎扭。要保證型材 截面周向的冷卻速度一致，就要保證截面周向冷卻強(qiáng)度能夠根據(jù)型材截面結(jié)構(gòu)情況、壁厚的厚薄進(jìn)行調(diào)節(jié)。比如 壁厚較厚的一側(cè)需要冷卻強(qiáng)度高，壁厚較薄的一側(cè)則需要冷卻強(qiáng)度低些，這樣就可使得型材截面同一時(shí)間內(nèi)冷卻 到相同的溫度。
    而要保證型材縱向的淬火強(qiáng)度一致，就要保證縱向上所受的冷卻時(shí)間 一致，也就是縱向上每部分通過淬火區(qū)的有效冷卻時(shí)間一致。
    3）、適應(yīng)不同鋁型材截面 寬高比的變化
    特別中大型鋁擠壓機(jī)所生產(chǎn)的型材截面寬高比變化非常大，當(dāng)生產(chǎn)板材時(shí) ，寬高比可能達(dá)到100:1以上，而生產(chǎn)管材或棒材時(shí)，寬高比可能是1:1。在這么大的寬高比變化情況下，如何保 證型材上下左右各個(gè)表面與風(fēng)口和噴頭之間的距離合適，從而保證有效的冷卻速度和減少能耗。
    4）操作性比較強(qiáng)，能方便操作人員進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
    5）在滿 足以上四點(diǎn)的前提下，如何有效降低運(yùn)行的成本。
2、兩種新的在線淬火裝置
    為解 決以上的問題，我們?cè)O(shè)計(jì)了兩種不同形式的在線淬火裝置。一種是針對(duì)中大型（1650t以上）擠壓機(jī)配套的，另 一種是針對(duì)中小型（1650t以下）擠壓機(jī)配套的。因?yàn)橹写笮蛿D壓機(jī)所生產(chǎn)的型材截面相對(duì)較大，比較容易實(shí)現(xiàn) 型材上下左右四個(gè)方向冷卻差異化控制。而中小型擠壓機(jī)所生產(chǎn)的型材截面相對(duì)較小，實(shí)現(xiàn)型材上下左右四個(gè)方 向冷卻差異化控制相對(duì)較難，所以要有針對(duì)性的設(shè)計(jì)不同的方案。
    1）、 中大型擠壓 機(jī)配套在線淬火裝置的功能特點(diǎn)
    a、風(fēng)冷、風(fēng)霧混合、霧冷、高壓噴水四合一的功能
    我們采用風(fēng)冷、風(fēng)霧混合、霧冷、高壓噴水四合一的功能，每一種功能都可以根據(jù)需 要進(jìn)行大小調(diào)節(jié)，形成從弱到強(qiáng)無級(jí)變化的冷卻強(qiáng)度，適應(yīng)不同合金不同壁厚對(duì)冷卻強(qiáng)度的不同需求。比如一般 生產(chǎn)薄壁的6063合金型材時(shí)采用風(fēng)冷，生產(chǎn)厚壁6063合金型材或薄壁6061合金型材時(shí)采用風(fēng)霧混合，生產(chǎn)中薄壁 6061合金時(shí)采用霧冷，生產(chǎn)厚壁6061合金型材時(shí)采用高壓噴水。
    冷卻源的配置，要根 據(jù)該機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的型材米重、擠出速度、合金淬火對(duì)冷卻速度敏感性強(qiáng)弱等因素來決定。型材米重越大、擠出速度 越高、合金淬火對(duì)冷卻速度敏感性越強(qiáng)，風(fēng)機(jī)和水泵的功率就越大、淬火區(qū)的長(zhǎng)度也就越長(zhǎng)。
    為什么要采用風(fēng)霧混合？主要因?yàn)閿D壓車間的氣溫比較高，純風(fēng)冷時(shí)，哪怕風(fēng)壓、風(fēng) 量很大，冷卻速度也不高，并且能耗很大。如果直接用霧冷或水冷，相對(duì)部分合金型材的冷卻速度又過高，型材 容易變形。而用風(fēng)霧混合，既能獲得比風(fēng)冷強(qiáng)很多的冷卻效果，又能降低風(fēng)機(jī)的能耗，從而獲得合適的冷卻速度 。
    b、周向多路冷卻布置并冷卻強(qiáng)度差異化調(diào)節(jié)
為了解決截面周向冷卻的均勻性， 圍繞擠壓機(jī)中心線平行分布若干路風(fēng)口和噴頭，具體多少路要根據(jù)具體生產(chǎn)線所生產(chǎn)的型材截面 寬度來確定。每一路風(fēng)口和噴頭都可單獨(dú)調(diào)節(jié)風(fēng)量或水量，以滿足不同合金和壁厚所需要的冷卻速度，確保截面 上各個(gè)位置淬火均勻。這對(duì)確保型材性能均勻和有效減少型材變形起到關(guān)鍵作用。
    c、縱向分段調(diào)節(jié)及順序啟閉功能
縱向的每段冷卻強(qiáng)度可以單獨(dú)調(diào)節(jié)。當(dāng)個(gè)別 型材淬火時(shí)特別容易變形的，光用以上兩種功能還無法滿足時(shí)， 還可以將縱向的前段冷卻強(qiáng)度調(diào)小，后段的冷卻強(qiáng)度調(diào)大。這樣既可保證型材得到充分的冷卻，又可以減少型材 變形。
    為了解決型材縱向淬火的一致性，各路風(fēng)口和噴頭在縱向上分若干段，具體多少段要根據(jù)具體生產(chǎn)線需要來確定。每段都有獨(dú)立的控制閥來控制。換棒停止擠壓時(shí)，從冷床往擠 壓機(jī)方向按順序分段關(guān)閉；換棒開始擠壓時(shí)，從擠壓機(jī)往冷床方向按順序分段開啟。這樣就可以使得型材縱向的 冷卻時(shí)間基本一致，從而確保型材縱向的性能比較均勻，減少縱向的彎扭。