壓力鑄造工藝的諸多特點(diǎn),使其在提高有色金屬合金鑄件的精度水平、生產(chǎn)效率、表面質(zhì)量等方面顯示出了巨大優(yōu)勢(shì)。隨著汽車、摩托車等工業(yè)的發(fā)展,以及提高壓鑄件質(zhì)量、節(jié)省能耗、降低污染等設(shè)計(jì)要求的實(shí)現(xiàn),有色金屬合金壓鑄件、特別是輕合金(鋁及鎂合金)壓鑄件的應(yīng)用范圍在快速擴(kuò)張。有資料表明:工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家用鋁合金及鎂合金鑄件代替鋼鐵鑄件正在成為重要的發(fā)展趨勢(shì)。目前壓鑄已成為汽車用鋁合金成形過程中應(yīng)用最廣泛的工藝之一,在各種汽車成型工藝方法中占49%。
20世紀(jì)90年代以來,中國(guó)有色金屬壓鑄工業(yè)在取得令人驚嘆發(fā)展的同時(shí),已成為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)?,F(xiàn)全國(guó)共有有色金屬壓鑄企業(yè)3000家左右,壓鑄件產(chǎn)量從1995年的26.6萬t上升到2005年的87萬t,年均遞增率為12.58%,其中鋁合金壓鑄件占所有壓鑄件產(chǎn)量的3/4以上。
隨著技術(shù)水平和產(chǎn)品開發(fā)能力的提高,鋁合金壓鑄產(chǎn)品的種類和應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)寬,其合金種類、壓鑄設(shè)備、壓鑄模具和壓鑄工藝都發(fā)生了巨大的變化。
壓鑄鋁合金的新進(jìn)展
壓鑄鋁合金自1914年投入商業(yè)化生產(chǎn)以來,隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和冷室壓鑄機(jī)的發(fā)明,其合金種類得到了快速發(fā)展。壓鑄鋁合金按性能可分為中低強(qiáng)度(如中國(guó)的Y102)和高強(qiáng)度(如中國(guó)的Y112)兩種。目前工業(yè)上應(yīng)用的壓鑄鋁合金主要有以下幾大系列:Al—51 、Al —Mg 、Al—Si—Cu 、Al—Si—Mg 、AI-Si—Cu—Mg、Al—Zn等。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用的主要壓鑄鋁合金系列.見表l。
表1 國(guó)內(nèi)外主要壓鑄鋁合金化學(xué)成分
合金系列 | 國(guó)別 | 合金牌號(hào) | Si | wt% | 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 | |||
Cu | Mg | Fe | Al | |||||
Al-Si系 | 中國(guó) | YL12 | 10.0~13.0 | ﹤0.6 | ﹤0.05 | ﹤1.2 | 余量 | GB/T15115-94 |
日本 | ADC1 | 11.0~13.0 | ﹤1.0 | ﹤0.30 | ﹤1.3 | JISH5302-82 | ||
美國(guó) | 413 | 11.0~13.0 | ﹤1.0 | ﹤0.35 | ﹤2.0 | ASTMB85-82 | ||
俄羅斯 | AJI2 | 10.0~13.3 | ﹤0.6 | ﹤0.10 | ﹤1.5 | TOCT2685-82 | ||
德國(guó) | AlSi12 | 11.0~13.5 | ﹤0.10 | ﹤0.05 | ﹤1.0 | DIN1725 | ||
Al-Si-Mg系 | 中國(guó) | YL104 | 8.0~10.5 | ﹤0.30 | 0.17~0.30 | ﹤1.0 | 余量 | GB/T15115-94 |
日本 | ADC3 | 9.0~10.0 | ﹤0.60 | 0.40~0.60 | ﹤1.3 | JISH5302-82 | ||
美國(guó) | 360 | 9.0~10.0 | ﹤0.60 | 0.40~0.60 | ﹤2.0 | ASTMB85-82 | ||
俄羅斯 | AJI4 | 8.0~10.5 | ﹤0.10 | 0.17~0.30 | ﹤1.0 | TOCT2685-82 | ||
德國(guó) | AlSi10Mg | 9.0~11.0 | ﹤0.10 | 0.20~0.50 | ﹤1.0 | DIN1725 | ||
Al-Si-Cu系 | 中國(guó) | YL112 | 7.5~9.5 | 3.0~4.0 | ﹤0.30 | ﹤1.2 | 余量 | GB/T15115-94 |
YL113 | 9.6~12.0 | 1.5~3.5 | ﹤0.30 | ﹤1.2 | ||||
日本 | ADC10 | 7.5~9.5 | 2.0~4.0 | ﹤0.30 | ﹤1.3 | JISH5302-82 | ||
ADC12 | 9.6~12.0 | 1.5~3.5 | ﹤0.30 | ﹤1.3 | ||||
美國(guó) | 380 | 7.5~9.5 | 3.0~4.0 | ﹤0.10 | ﹤1.3 | ASTMB85-82 | ||
383 | 9.5~11.5 | 2.0<
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發(fā)表評(píng)論