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　　目前還沒有直接的試驗來證明擠壓、時效工藝與封孔度之間的關(guān)系，但擠壓工藝可以影響氧化膜的生成、結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，進而影響封孔的質(zhì)量。

　　實踐證明，氧化著色后的制品表面質(zhì)量一方面取決于氧化工序本身，更主要的是由擠壓時的制品表面狀況決定的，在沒有拋光處理的情況下更是如此。

　　平滑光亮的制品表面易獲得令人滿意的氧化膜，膜厚均勻，連續(xù)性好，膜孔分布均勻、孔型正規(guī)，這樣的氧化膜不但物理性能好，而且具有很高的化學活性，這些都為順利可靠地完成封孔打下了良好的基礎(chǔ)。

　　不良的制品表面不但影響外觀，往往會使氧化膜有缺陷、著色不均、封閉不良等，甚至是不可返工的絕對廢品。為了確保氧化膜低溫封孔順利地進行，生產(chǎn)出符合GB/T5237一93標準要求的優(yōu)質(zhì)建筑鋁材，生產(chǎn)中應注意：

　?。╨）擠壓后制品的表面質(zhì)量是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)氧化膜的基礎(chǔ)，氧化上料工應仔細檢查待氧化料的表面，有問題的應及時挑出。

　?。?）氧化生產(chǎn)時必須控制好溫度和電流，尤其是溫度不得高于24℃。水洗要充分，避免雜質(zhì)被帶人封孔槽。

　?。?）應有專人管理封孔槽，控制鎳離子濃度、氟離子濃度、州值、槽液的溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，監(jiān)督槽液的配制及調(diào)整。

　?。?）應在制品放置12h后再進行封孔度的檢測，以便數(shù)據(jù)準確。