鋁合金型材擠壓
來源：互聯(lián)網(wǎng)
發(fā)布時間：2006/7/31 12:51:05
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1．擠壓件分類
2．簡單擠壓模具的結構和設計要點
3．分流組合擠壓模的結構和設計要點：
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擠壓件分類：
實心型材：整個型材斷面上均無孔。如圖1所示。
中空型材：型材斷面上有孔，如圖2所示。
簡單擠壓模具的結構和設計要點：
筒單擠壓模有兩種：第一種是實心型材擠壓模，如圖1。第二種是空心型材擠壓模，如圖2。具體結構如下：
1）擠壓筒：用高強度合金鋼制造的多層圓筒體，一般內襯套可卸下。長度根據(jù)擠壓機噸位確定。材料：外套5CrMnMo， 內套3Cr2W8V。
2）模支承：保證模子和模墊同心，是安裝模子、模墊時的輔具。
3） 模墊：模墊和模子外形尺寸相同，其厚度為模子厚度的3倍，與模具一起承受擠壓力。模墊、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具鋼。
4） 壓型嘴：保證模具在擠壓過程中不移位及與擠壓筒緊密配合的輔具，結構及尺寸根據(jù)擠壓機噸位確定。
5） 擠壓墊片：防止擠壓軸與被擠壓的金屬直接接觸的輔具。其外徑較擠壓筒內徑小一些，厚度在40至150mm之間。
6） 擠壓軸：擠壓軸工作時伸進擠壓筒中，并與擠壓墊接觸，擠壓軸承受擠壓機的最大擠壓力。材料：3Cr2W8V。
?？着渲迷瓌t：
單孔型材模孔配置：一般是讓模也重心與模具中心重合。如果壁厚變化非常大，應把最薄的部位配置在模具中心，
多孔型材?？着渲茫簩τ跀嗝孑^小或斷面對稱性較差的型材，通常采用多孔模。多孔模各模孔間距不應過小，見表1及圖3。
模孔工作帶的確定：
1） 以整個型材難出料處為基準，該處工作帶長度為成品厚度的（1.5至2）倍，如圖4。
2） 與基準點相鄰近的工作帶長度為基準點工作帶長度加1mm。
3） 型材厚度相同時，與模具中心距離相等處工作帶長度也相同。
4） 由模具中心算起，每相距10mm工作帶長度增減數(shù)值見表2。
5） 工作帶的空刀：空刀過多，模具工作帶強度減弱。合理的空刀值見表3及圖5。
阻礙角：
當?？坠ぷ鲙чL度大于15至25mm時，實際上，由于尺寸收縮金屬已不與工作帶貼合，此時，可用阻礙角調節(jié)金屬流速。工作帶母線與擠壓中心線之間夾角為阻礙角，最有效阻礙角為3度至5度，見圖6。
促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成對稱的錐面或者傾斜的錐面，如圖7。
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表1 |
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表2 |
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表3 |
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圖1 |
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圖2 |
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