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　　截至５月底，由攀鋼機(jī)制分公司自行開展的“改性水玻璃砂再生使用”前期試驗(yàn)，已初獲成功，試驗(yàn)出的吊架、軸承座等產(chǎn)品均達(dá)到預(yù)期要求，標(biāo)志著該公司一年耗費(fèi)約１２０００噸的水玻璃砂有望全部“變廢為寶”。

　　該公司以往使用的水玻璃砂為傳統(tǒng)的硬化水玻璃砂，潰散性差，再生回用困難，只能一次性使用。為進(jìn)一步降低成本，從今年初開始，該公司將“改性水玻璃砂再生使用”作為重點(diǎn)效能監(jiān)察項(xiàng)目，組織人員開展攻關(guān)。廢砂再生的前提就是要改變傳統(tǒng)硬化水玻璃砂的屬性，變傳統(tǒng)的二氧化碳進(jìn)行固化的方式為有機(jī)脂固化。此舉不僅可以極大地減少水玻璃的加入量，還可以提高砂子的潰散性，便于再生重復(fù)使用。該公司歷經(jīng)３個(gè)月時(shí)間，在試驗(yàn)室模擬現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、溫度、空氣濕度等狀況，對(duì)型砂中水玻璃、有機(jī)脂的加入量進(jìn)行了多次配比試驗(yàn)，并做出試塊進(jìn)行了數(shù)十次拉伸、抗壓工藝試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)上百組數(shù)據(jù)的測(cè)試，終于得出了最理想的配方。之后，該公司將試驗(yàn)場(chǎng)地轉(zhuǎn)至現(xiàn)場(chǎng)，按照試驗(yàn)出的配方調(diào)整砂的比例，在吊架、軸承座等小件產(chǎn)品上試驗(yàn)后終獲成功，不僅降低了生產(chǎn)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，型砂的潰散性也達(dá)到了再生使用要求，可使８５％左右的廢砂再生利用，全年節(jié)約型砂采購(gòu)成本２００余萬(wàn)元。