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如何預防鋁型材人工時效硬度不夠
來源:中國鋁材信息網(wǎng) 發(fā)布時間:2009/8/24 15:02:00

    擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材,未經(jīng)時效前硬度偏低,不能作為成品使用,因此,一般來說,都必須經(jīng)過時效來提高強度。通常,時效可分為自然時效和人工時效兩種,目前6xxx鋁型材生產(chǎn)基本上還是以后者為主,那么,如何預防鋁型材人工時效硬度不夠呢? 車間通過長期的跟蹤及調(diào)查將方法總結(jié)歸納如下:
    生產(chǎn)工藝的控制:
    1、鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫,達到工藝要求后方能上機生產(chǎn)。
    2、在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提,沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此,在擠壓機出料口要根據(jù)鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等),以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
    3、時效爐溫的設定與控制:通常,時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差,設定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設定,并密切關注時效爐溫的波動情況。
    4、時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效,保溫時間要適當,防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。
    坯料裝框、裝爐
    1、擠壓裝框不能過密,料與料之間要有間隔,特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些,管料與小料、板料合裝一框時,管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。
    2、裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效,由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時,要取用特殊合金的工藝來進行時效。 

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