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  硫酸含量。在工藝配方規(guī)定范圍內(nèi)，硫酸濃度較低時(shí)氧化膜生長速度快、膜層硬度高，尤其對于純鋁更為明顯。而在較濃的硫酸電解液中，氧化膜生長速度初始比較稀的電解液膜層生長速度快，但隨著時(shí)間的增長，濃度較大的電解液中生長的氧化膜被溶解速度亦大，使得總體的氧化速度慢于低濃度的電解液。同時(shí)，在其它條件相同的前提下，在濃度較低的電解液中生成的氧化膜孔隙較小，膜層致密而且硬度也較高，但電解液中生成的氧化膜孔隙較小，膜層致密而且硬度也較高，但電解液濃度過低，會(huì)降低電解液的使用壽命，因此，實(shí)際使用中，硫酸濃度也不宜過低。
硫酸鈉含量。微量的硫酸鈉在新配電解液時(shí)加入，可增強(qiáng)電解液的導(dǎo)電性能，溶液用熟后，便不需再加入。 
  電流密度。提高電流密度，可加速氧化膜的生長，可縮短氧化時(shí)間，減少膜層溶解量，提高耐磨性。但是電流密度過高，則生成的氧化膜硬度下降、表面粗糙、膜層疏松并起粉末，容易脫落。 
電壓。電壓過低，電流通過氧化膜的能力下降，生成的氧化膜較薄；電壓過高，會(huì)造成氧化膜的空隙過大，從而降低膜層的表面硬度。 
  溫度。溶液溫度升高，會(huì)使膜層疏松、硬度低；降低溶液溫度，可使氧化膜的耐磨性提高，然而溫度太低膜層變脆，不利于剪邊、折彎等后加工操作。 
  時(shí)間。在初始及隨后的一段時(shí)間內(nèi)，鋁表面的電導(dǎo)較大，氧化膜的生長速度大于溶解速度，這段期間氧化膜隨時(shí)間的增長且增厚。到達(dá)一定時(shí)間后，隨著氧化膜的加厚，表面電阻的增大，使氧化膜的生長速度逐漸與溶解速度相接近，直至基本相同，氧化膜的生長與溶解形成動(dòng)態(tài)平衡，此時(shí)，氧化膜不再加厚，因此，并不是氧化時(shí)間越長氧化膜就越厚。 
  溶液雜質(zhì)。在生產(chǎn)過程中，往往因氧化前鋁板表面處理不清潔和環(huán)境的影響，將一些雜質(zhì)帶進(jìn)電解液，引起氧化膜質(zhì)量下降，有時(shí)也由于電解液使用時(shí)間較長而又未加維護(hù)，造成電解液中雜質(zhì)含量增多，影響膜層質(zhì)量。電解液中各種雜質(zhì)對膜層的影響及允許含量見表4-24。 
表4-24硬質(zhì)陽極氧化電解液的允許雜質(zhì)量
雜質(zhì)名稱A13+Cu2+Fe2+C1ˉ油脂
允許含量（g/l）≯0.25≯0.2≯0.2≯0.10
  對膜層的影響膜層透明度下降，表面呈現(xiàn)白點(diǎn)或白斑，吸附能力降低，電解液氧化能力減弱氧化膜上出現(xiàn)暗紋或黑色斑點(diǎn)氧化膜上出現(xiàn)暗紋或黑色斑點(diǎn)膜層粗糙且疏松，甚至出現(xiàn)黑色腐蝕斑點(diǎn)氧化膜不均勻
  合金含量。鋁合金含量對硬質(zhì)陽極氧化的均勻性，完整性有一定的影響，對鋁-銅、鋁-錳、鋁-硅等合金，硬質(zhì)陽極氧化難度較大。合金成分中銅含量大于5%或硅含量超過7.3%時(shí)，則不適合直流電進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化，只有采用交直流疊加方法。 
氧化好的鋁標(biāo)牌經(jīng)清水沖洗干凈后，放入熱蒸餾水或5%重鉻酸鹽溶液中浸15?30分鐘（室溫）進(jìn)行封閉。也可用無水白油或蠟在80℃條件下封閉5?30分鐘。
封閉好的半成呂，即可送入下面的工序，進(jìn)行嵌漆，干燥，沖裁成成品。
  5、絲印水白氧化鋁標(biāo)牌。水白氧化鋁標(biāo)牌是近期在我國出現(xiàn)的一種新型亞光平面標(biāo)牌。這種標(biāo)牌外觀呈乳白色，表面光潔平油滑，無凹凸感，具有耐濕熱、耐鹽霧、耐霉菌性能，還具有很強(qiáng)的耐曬、耐磨擦、耐有機(jī)溶劑等特性，適用于需經(jīng)常擦試的機(jī)床和工作在環(huán)境比較惡劣條件下的整機(jī)。更難能可貴的是絲印水白氧化鋁標(biāo)牌生產(chǎn)工序少、工效高、基本無“無廢”產(chǎn)生，其人力、能源（包括水、電）的消耗不超過傳統(tǒng)腐蝕標(biāo)牌的三分之一。為了使讀者對這種新型標(biāo)牌有比較具體的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將其制作工藝介紹如下，僅供參考。
工藝流程。
開料→拋光→去油→藥白→陽極氧化→絲印→干燥→封閉→去余墨→后加工→檢驗(yàn)→成品
工藝說明。
  材料。材料宜選用L2Y工業(yè)半硬純鋁，要求表面平整、無明顯夾灰、壓延痕，無深蝕點(diǎn)和劃傷。 
拋光。機(jī)械拋光后用軟布輪出光，使鋁板表面呈鏡面狀。 
去油。去油一般在35?45℃的高級洗衣粉溶液中進(jìn)行，以保持鋁表面光潔度不遭損壞。 
  藥白。藥白的目的在于使鋁板表面光澤柔和，不耀眼，以滿足人機(jī)工程要求。藥白處理在下面給出配方的溶液中進(jìn)行： 
氫氧化鈉　　　　　　　　　　　　　　　50?60g；
碳酸鈉　　　　　　　　　　　　　　　　50?60g；
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　加至1000ml。
溫度　　　　　　　　　　　　　　　　　70?85℃；
時(shí)間　　　　　　　　　　　　　　　　　5?10分鐘。
  藥白處理過的鋁板要及時(shí)沖洗干凈，并隨即放入稀硝酸溶液作中和處理。
  有時(shí)為了使表面更白些，可讓鋁板沾些濕的200目95%的碳酸鈣粉，在刷板機(jī)內(nèi)刷制，也可用毛刷沾上濕碳酸鈣粉在鋁板表面均勻刷磨，隨后用流水沖洗干凈板面，再放入上述藥白液中進(jìn)行藥白處理。
  陽極氧化。陽極氧化可在鋁板表面生成一層厚10?的氧化層，不僅能保護(hù)鋁板的藥白面免遭損<