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　鋁電解電容器負(fù)極用素鋁箔(以下簡稱負(fù)極素鋁箔)是電容器制造所需的關(guān)鍵原材料之一。負(fù)極素鋁箔經(jīng)專業(yè)工廠進(jìn)行化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕后制成不同尺寸規(guī)格的負(fù)極電極箔片，再與陽極電極箔片和浸有電解質(zhì)的襯墊紙等其他材料共同卷繞封裝成鋁電解電容器。素鋁箔質(zhì)量的高低直接決定著電容器質(zhì)量的可靠性與穩(wěn)定性。就負(fù)極素鋁箔而言，其化學(xué)成分及加工質(zhì)量很大程度地影響著鋁箔的質(zhì)量水平?，F(xiàn)就這兩方面的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)與質(zhì)量控制予以簡述。
1、  負(fù)極素鋁箔的化學(xué)成分及其技術(shù)特征
　　國內(nèi)外報道的用于制造負(fù)極素鋁箔的鋁合金種類繁多，用于工業(yè)化生產(chǎn)的鋁合金主要可歸納為四類：鋁－銅系、鋁—錳系、純鋁系及多元素混合系。不同類別的負(fù)極素鋁箔具有不同的性能特點，所適應(yīng)的腐蝕工藝也千差萬別。負(fù)極素鋁箔經(jīng)腐蝕后制得的電極箔主要質(zhì)量指標(biāo)要求：較高的電容量、抗拉強度、折彎次數(shù)及低的表面氯離子含量等。目前國內(nèi)應(yīng)用最多的主要是鋁—銅系和鋁-錳系箔。三種典型的鋁合金系的化學(xué)成分見表1。 
     表1 國內(nèi)外典型鋁合金系負(fù)極素鋁箔的合金化元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)              ％
生產(chǎn)廠家及鋁箔合金       Si       　Fe        　Cu        　Mn       Mg   　Zn      Ti      　其他單位    　Al



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國內(nèi)某公司的鋁-銅系   <0.15  0.20-0.30  0.20-0.30   　<0.15            <0.05   <0.03      <0.05     　　余量

國外某公司的鋁-銅系   <0.12    <0.30     0.10-0.30   　<0.05    <0.05   <0.05   <0.01      <0.05      　余量

國內(nèi)某公司的鋁-錳系   <0.3     <0.50    0.10-0.20   　1.0-1.3  <0.05   <0.10   <0.05      <0.05      　余量

國外某公司的鋁-錳系   <0.60    <0.70     0.05-0.20   　1.0-1.5  <0.05   <0.10   <0.05      <0.05     　 余量

國內(nèi)某公司的純鋁系    <0.10    <0.15       <0.01      　0.05    <0.02   <0.03   <0.02      <0.03      　>99.70

國外某公司的純鋁系    <0.05    <0.07      <0.005      　<0.02   <0.02   <0.03   <0.02      <0.01     　>99.85

1．1 、 鋁—銅系箔
　　鋁—銅系負(fù)極素鋁箔制成的電極箔具有電容量高、表面光亮灰粉少、強度中等的特點，特別適用于要求高電容量的品種。通常用硬狀態(tài)箔通過化學(xué)腐蝕方法制得電極箔。
鋁—銅合金中的銅一部分固溶于鋁基體中，一部分以金屬間化合物CuAl2的形式析出。銅的電極電位高于鋁的。固溶的銅及CuAl2成為腐蝕核心。銅具有一定的強化作用，但在鋁-銅系負(fù)極素鋁箔中的銅含量有限，所以對強度的貢獻(xiàn)并不大。銅含量過低，增加鋁箔靜電容量的作用不大；銅含量過高，將產(chǎn)生粗大的腐蝕凹坑，形成過量腐蝕，反而降低靜電容量。銅含量一般<