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　　日本Daicel化學(xué)工業(yè)和Daicel聚合物（總部：東京）在日前召開的日本“第14屆聚合物材料論壇”（主辦者：日本高分子學(xué)會(huì)）上，就不使用鉻酸（六價(jià)鉻）而給樹脂進(jìn)行電鍍的技術(shù)發(fā)表了演講。此技術(shù)是由兩公司和成形與電鍍廠商等共同開發(fā)的。通過對(duì)需要進(jìn)行電鍍的樹脂和工藝進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)六價(jià)鉻電鍍。

　　據(jù)兩公司表示，目前85%經(jīng)過電鍍的樹脂都是ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）。過去，都是先將ABS浸入鉻酸中，利用因橡膠粒子溶出而在表面產(chǎn)生的凹凸，將作為觸媒的鉑（Pt）吸附到凹凸上，對(duì)鎳進(jìn)行無(wú)電解電鍍，利用其固著效應(yīng)（Anchor Effect）提高電鍍的附著強(qiáng)度。
　
　　兩公司此次發(fā)表的技術(shù)將這種ABS換成了PA（聚酰胺）和ABS合膠（ABS Alloy），不使用六價(jià)鉻對(duì)其進(jìn)行電鍍。該技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)就是通過改進(jìn)添加劑提高相容性，使ABS更易于在PA基質(zhì)中分布。另外，通過對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn)，使PA發(fā)生膨脹，可使作為電鍍底層的鎳層像樹在土中扎根一樣在膨脹層中生長(zhǎng)，由此提高了電鍍的附著強(qiáng)度。鎳層是利用無(wú)電解化學(xué)電鍍法形成的，厚度為數(shù)百μm。有了這一層以后，就能進(jìn)行電鍍了。所以，此后的工序和傳統(tǒng)工藝一樣，可利用電鍍法，形成CuSO4、鎳和鉻等各種電鍍層。