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　　葫蘆島有色金屬集團(tuán)公司引進(jìn)奧斯邁特公司的“富氧頂吹浸沒噴槍熔池熔煉”技術(shù)將用于銅系統(tǒng)的技術(shù)改造項(xiàng)目，工程投資4.2億。屆時，該公司粗銅的生產(chǎn)能力將由每年6萬噸提高到10萬噸。同時融合集團(tuán)公司擁有的專利技術(shù)，將豎罐煉鋅中的殘?jiān)鳛槿剂现患尤霠t內(nèi)，實(shí)現(xiàn)有價金屬的回收和能源的再利用，實(shí)現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放，解決環(huán)保問題。它標(biāo)志著該公司銅項(xiàng)目改造技術(shù)選型工作的結(jié)束，從而進(jìn)入銅系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)工作的全面啟動?！『J島有色金屬集團(tuán)公司從2003年提出引進(jìn)奧斯邁特公司的“富氧頂吹浸沒噴槍熔池熔煉”技術(shù)將用于銅系統(tǒng)的技術(shù)改造項(xiàng)目，經(jīng)過與奧斯邁特公司多次溝通、召開商務(wù)會議及協(xié)議草簽、正式簽署合同，經(jīng)歷了近兩年半的醞釀，經(jīng)過了大量細(xì)致的前期考察調(diào)研和外商談判，終于在2006年5月23日舉行簽字儀式。
　　
　　目前葫蘆島有色金屬集團(tuán)公司東方銅業(yè)公司采用的是傳統(tǒng)的現(xiàn)已落后的鼓風(fēng)爐富氧熔煉、轉(zhuǎn)爐吹轉(zhuǎn)工藝，設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)銅6萬噸，雖然配套設(shè)計(jì)的煙氣制酸系統(tǒng)為雙轉(zhuǎn)雙吸流程，但投產(chǎn)后由于煙氣二氧化硫濃度低而無法實(shí)現(xiàn)雙轉(zhuǎn)雙吸，被迫改為單轉(zhuǎn)單吸流程，造成低空污染和大氣二氧化硫污染嚴(yán)重，且能耗高，達(dá)到917.4Ｋｇ標(biāo)煤／ｔ粗銅。而此次引進(jìn)的奧斯邁特公司“富氧頂吹熔池熔煉技術(shù)”是國外先進(jìn)的煉銅工藝技術(shù)，能從根本上治理了環(huán)境污染，杜絕了低空污染和制酸尾氣不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，使外排的“三廢”全部符合和達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)保要求，且可以充分利用精礦熔煉的反應(yīng)熱，回收余熱，利用蒸汽發(fā)電，同時帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　葫蘆島有色集團(tuán)技術(shù)中心是負(fù)責(zé)全公司技術(shù)的核心單位，他們很早就關(guān)注此項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，一直潛心研究與收集信息，整理材料，奔波于全國各地改造施工現(xiàn)場，并結(jié)合多年積累的技術(shù)改造經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造性地提出了切合公司實(shí)際的改造方向——用豎罐煉鋅的殘?jiān)鼮槿剂先诤细谎蹴敶等鄢厝蹮捈夹g(shù)改造公司原有的落后煉銅工藝。

　　葫蘆島有色金屬集團(tuán)公司每年可產(chǎn)出20余萬噸豎罐煉鋅的殘?jiān)?，而殘?jiān)泻?5％的碳和少量有價金屬，雖然漩渦爐可以處理8－9萬噸／年，但其中大部分被閑置堆放，而將罐煉鋅的殘?jiān)鳛槿剂现患尤霠t內(nèi)既能變廢為寶，節(jié)約能源，創(chuàng)造效益，又解決了殘?jiān)罅慷逊e的問題，最重要的是使用豎罐煉鋅的殘?jiān)鼮槿剂先诤细谎蹴敶等鄢厝蹮捈夹g(shù)改造公司原有的落后煉銅工藝可使粗銅的能耗降至459kg標(biāo)煤／t粗銅，按年產(chǎn)銅10萬噸／a計(jì)算，全年節(jié)省標(biāo)煤45800噸，又可回收各種有價金屬，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，創(chuàng)造性地將火法煉鋅與火法煉銅有機(jī)的結(jié)合起來，使公司的煉鋅技術(shù)和煉銅技術(shù)都有了新的進(jìn)步，該技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，現(xiàn)已申報(bào)了國家專利。