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　　電泳作為表面處理的一部分，憑借其優(yōu)異的性能，簡(jiǎn)單的操作，在行業(yè)中得到了迅猛的發(fā)展和應(yīng)用，然而在一些有特殊要求的行業(yè)中，目前市面上的電泳涂料仍滿足不了要求，新一代高性能電泳涂料的發(fā)展及應(yīng)用解決了這方面的難題。

　　以下介紹的是高柔韌性電泳漆在要求有強(qiáng)的柔性及韌性的工件表面應(yīng)用工藝，以麥克風(fēng)及臺(tái)燈上新用的彈簧支管為例，工件構(gòu)造：彈簧及彈簧縫包三角鐵組合成形。

工藝流程：

酸洗 →水洗→預(yù)脫脂→脫脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超聲波清洗→純水洗→電泳→噴淋洗→水洗→純水洗→風(fēng)干→烘烤

設(shè)備：

1．電泳槽：材料PVC或玻璃缸，配有漆液主循環(huán)過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、熱交換循環(huán)系統(tǒng)、陽極隔膜箱，主要分為主槽和副槽，副槽內(nèi)電泳漆不直接參與電泳涂層，而是電泳漆液循環(huán)泵吸入口，積聚泡，加漆及超濾液返回電泳槽的周轉(zhuǎn)的地方，一般電泳主槽和副槽容積比為1：10，平時(shí)循環(huán)落差為50mm左右。

2 ．超濾機(jī)：超濾即通過一種半透膜，該膜孔徑在 10 -3 -10 -2 μm ，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹脂截面擋回而使用槽液中的去離子水、有機(jī)溶劑、無機(jī)雜子、低分子樹脂和前處理帶來的磷酸鹽通過半透膜，收集匯流在一起成為超濾滲透液，超濾的品種有管式、卷式、中空纖維式、板式，目前以卷式和中空纖維較好。其中 UF 排量根據(jù)槽體大小選擇，以我們公司為例有 20L 、 50L 、 100L 、 200L 、 500L/ 每小時(shí)的 UF 排量。

3 ．純水機(jī)：電泳時(shí)純水的要求較高，好的純水是保證電泳涂裝性能的基礎(chǔ)，純水機(jī)有反滲透、電滲析、離子交換樹脂等幾種。目前市面上用得多的是離子交換，其出水量根據(jù)生產(chǎn)選擇，以我公司為例有 0.5T/H 、 1T/H 、 2T/H 、 5T/H 的純水機(jī)。

4 ．電源：間歇式軟啟動(dòng)，自動(dòng)計(jì)時(shí)控制功能，穩(wěn)壓限流功能，過流短路過載保護(hù)功能。

各工藝的要求及指標(biāo)：

1 ．酸洗：根據(jù)工件的銹蝕情況而定，如果工件無銹蝕，此工藝可省去，如需要，建議用磷酸。

2 ．脫脂：此工序非常重要，脫脂的程序直接影響到后序工藝及成品的質(zhì)量和效率，本工藝要求超聲波，以除去夾層中的油脂，溫度在 70 ℃ 左右。

3 ．磷化：此目的是增強(qiáng)漆膜結(jié)合力及整體涂層防護(hù)功能，根據(jù)工件的特點(diǎn)，即彈簧本身及夾縫三角鐵的松緊程度，此工序可用鍍鋅替代。

4 ．超聲波清洗：由于工件夾縫多的特點(diǎn)，此工序是為了徹底清除夾縫中的殘液，以免影響后續(xù)工藝，工序中為清水中清洗，水溫在 80 ℃ 左右為佳。

5 ．電泳：此工藝所用產(chǎn)品為新一代高柔韌性的產(chǎn)品 KLL-8098 ，具有較優(yōu)異的涂層性能，配槽比例為漆：水 =1 ： 4 ，操作電壓 60-150V ，時(shí)間 60S ，溫度 180 ℃ ，操作條件的選擇應(yīng)根據(jù)工件的大小數(shù)量進(jìn)行擇優(yōu)選取。

根據(jù)本工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，外觀平滑，彎曲后，夾縫處涂層完整，無缺口產(chǎn)生，與市面上普遍應(yīng)用的電泳漆相比較，其夾層處的泳透力及其柔韌性強(qiáng)得多，整體效果兩者不可相提并論。

科技的發(fā)展促使工業(yè)的騰飛，新一代高性能電泳漆的應(yīng)用，將會(huì)使電泳行業(yè)的優(yōu)勢(shì)更加明顯，電泳也將在更多，更廣泛的領(lǐng)域中得到應(yīng)用。