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　　鋁型材生產過程主要包括對成型鋁材的脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、封孔及著色，而經上述工序處理后的型材均需用水進行清洗，這部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是鋁型材廠廢水的主要來源。鋁型材廠生產廢水除含有大量的鋁離子，還含有部分鋅、鎳、銅等金屬離子，廢水的酸堿度視各生產要求不同而有所變化，但呈酸性的居多。

　　針對鋁型材廢水主要含各種金屬離子及懸浮物的特性，采用中和調節(jié)及混凝沉淀法工藝。

　　鋁型材生產廢水由車間排出后流入中和調節(jié)池，池內設空氣攪拌，以均衡水質。廢水經調節(jié)池均衡水質及水量后，加入堿調節(jié)pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送過程同時加入絮凝劑(PAM)。廢水中的金屬離子在與堿反應形成氫氧化物后，又在絮凝劑的作用下，形成較大顆粒礬花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水質達到廣東省地方排放標準DB 4426—89二類地區(qū)二級排放標準。
　　沉淀池污泥經污泥池濃縮后用泵抽送入板框壓濾機脫水后作衛(wèi)生填埋或綜合利用。

　　3 工藝原理

　　3.1 調節(jié)池
　　在鋁型材廢水處理中，將調節(jié)池的池型分為間歇和連續(xù)兩種。人工調節(jié)時需將調節(jié)池分成兩格，每格池廢水的停留時間為1～2 h，輪流間歇使用，以便于人工調節(jié)；自動調節(jié)只需一格調節(jié)池，用pH自動調節(jié)儀控制廢水的pH值，由于鋁型材廢水含有大量的鋁，而鋁在溶液中呈兩性狀態(tài)。當pH＜3時，鋁主要存在形態(tài)為Al(H₂O)³⁺₆；當pH=7時，氫氧化鋁成為Al³⁺的主要存在形態(tài)；當pH＞8.5后，大部分氫氧化鋁便水解為帶負電荷的絡合陰離子。所以，在工程調試時必須將pH值控制在適當?shù)姆秶?，以使鋁能以氫氧化鋁的形態(tài)充分沉淀。
　　3.2 反應池
　　反應池的作用主要是使鋁型材廢水中的Al³⁺與OH^-充分反應生成難溶的Al(OH)₃沉淀。通常豎流式沉淀池采用渦流反應器，平流式沉淀池用折流式反應器。
　　3.3 混凝沉淀池
　　廢水中的金屬離子在調節(jié)池與堿反應后，生成難溶的氫氧化物，但由于形成的顆粒較小，在水流的作用下不易沉降，所以必須加入絮凝劑使這些顆粒相互粘結，聚集成較大顆粒，通過沉淀池固液分離被去除。沉淀池采用平流式或豎流式，尤其后者用得最為廣泛。豎流式沉淀池特別適合于絮凝物沉降，且操作簡單、易于管理、上清液可直接外排。沉淀池停留時間2h，表面負荷為1m³/(m²·h)。
　　3.4 污泥處理
　　經過沉淀池排出的鋁型材污泥含水率達到90%以上，需要進行脫水處理。根據(jù)工廠的生產能力、排污規(guī)模，選取自然干化和機械脫水兩種方法對污泥進行處理。
　　自然干化就是用干化池盛放污泥，利用陽光將其曬干。這種方法的優(yōu)點是省事、經濟，但只適合污泥量較小的企業(yè)，而且遇上陰雨天氣非常麻煩；機械脫水包括采用離心機、帶式壓濾機、板框壓濾機。但由于鋁型材污泥結構疏松，且?guī)в幸欢ǖ母g性，只有板框壓濾機的效果最好。所以在工程設計中，將污泥從沉淀池利用靜壓排至污泥濃縮池內，經濃縮后用泵抽送到板框壓濾機壓濾。處理后污泥含水率可降至70%左右，泥餅外運或綜合利用。
　　3.5 調試的關鍵
　　在鋁型材廢水治理工程調試中，最關鍵的是對廢水的pH值進行控制，使各種金屬離子生成難溶的氫氧化物，從而達到最佳的去除效果。

　　4 監(jiān)測結果及分析

　　該鋁型材廢水處理工藝已在南海市90%以上的鋁材廠投入運行使用，設備運轉良好，出水水質穩(wěn)定。

        5 小結

       ① 工程實踐表明該工藝是合理、可行的。  

② 由于鋁在溶液中的兩性狀態(tài)，鋁離子在廢水中也起著凈水劑的作用，同時在加入的各種絮凝劑、混凝劑中也含有大量的鋁，所以在處理后的水質項目中沒有對鋁的濃度作出要求。

③ 鋁型材廢水處理工藝原理簡單，操作、管理方便，還適合其他金屬廢水、酸堿廢水處理。目前存在的問題是廢渣的處理，鋁材污泥經壓濾機脫水后仍含較多的氫氧化物，隨便處置會造成二次污染。實際上鋁材廢水的沉淀物含有大量的氫氧化鋁，如果加以開發(fā)利用，提煉出非常純凈的氫氧化鋁作為一種化工原料，具有廣泛的用途。