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液相靜電噴涂涂層常見缺陷分析及控制措施

來源：中國鋁材信息網(wǎng) 發(fā)布時間：2017/5/3 16:50:24

　　一、涂層厚度不足

　　產(chǎn)生原因：1、涂料稀釋過度。2、工件接地不良。3、靜電電壓偏低。

　　防止措施：1、調(diào)整涂料的黏度。2、加強工件的接地。3、提高靜電電壓。

　　二、流掛

　　產(chǎn)生原因：1、漆膜太厚。2、稀釋劑揮發(fā)性差。3、涂料攪拌不均勻。

　　防止措施：1、調(diào)整噴槍噴出量，以降低漆膜厚度。2、使用揮發(fā)性的好稀釋劑。3、充分攪拌涂料。

　　三、涂層起泡

　　產(chǎn)生原因：1、預(yù)處理后水分未烘干。2、涂料中有空氣。3、流平時間不足。

　　防止措施：1、升高預(yù)處理水分烘干溫度或延長烘烤時間。2、減慢攪拌速度，防止涂料中混入空氣。3、除低輸送速度以延長流平時間。

　　四、色差

　　產(chǎn)生原因：1、供漆系統(tǒng)清洗不干凈而使涂料污染。2、涂層厚度不均勻。3、烘烤溫度過高或烘烤時間過長。

　　防止措施：1、加強涂料管理，徹底清洗供漆系統(tǒng)。2、涂料使用前充分攪拌均勻，防止涂膜厚度不均勻。3、調(diào)整烘烤爐參數(shù)。

　　五、水跡、油斑

　　產(chǎn)生原因：1、噴涂室水簾濺水。2、工件表面有油。3、壓縮空氣中含有油分、水分。

　　防止措施：1、調(diào)整噴涂室水簾結(jié)構(gòu)以防止濺水。2、加強工件表面預(yù)處理的脫脂。3、防止預(yù)處理后工件被油污染。4、對壓縮空氣進行充分的除油、除水。

　　六、麻點

　　產(chǎn)生原因：1、噴漆環(huán)境不清潔。2、油漆太臟。3、烘烤爐太臟。

　　防止措施：1、保持噴漆現(xiàn)場清潔，防止車間內(nèi)塵土飛揚。2、加強漆液管理。3、油漆、烘烤爐應(yīng)潔凈。

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