首先,鋁型材擠壓溫度高產(chǎn)生的大帽的原因主要有以下兩點(diǎn):
1:在擠壓尾部閉合力低時(shí)如果鎖緊壓力設(shè)定值偏低,而型材“擠壓比”比較大而且出口壓力也大時(shí)就容易在筒模面被擠壓力和反作用力擠出。如果此時(shí)棒溫過高,固溶鋁基偏向液化程度就高,則摩擦力降低滲透力加強(qiáng)。
2:筒模面不平有粘鋁或有缺損口,其原理同上。區(qū)別在于此不會(huì)頻出大帽,是越來(lái)越多的粘鋁沒有控制好后集中爆發(fā)。只要操作得當(dāng),還是可控的。
材質(zhì)越軟就越要注意鋁棒溫度上限控制!軟合金各合金相一般電位差相近,流動(dòng)性好的同時(shí)對(duì)其它金屬(模具鋼---電位差)的粘性也足,特別是高溫純鋁對(duì)鋼鐵粘合堪比502膠水,不懂如何控制,壓一棒出一帽的情況就會(huì)出現(xiàn)。
其次,鋁型材擠壓溫度低產(chǎn)生的大帽的原因主要是操作心態(tài)問題。
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