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工業(yè)鋁型材的冷加工處理過程是怎樣的？資料由擁有32年鋁型材生產(chǎn)加工經(jīng)驗的興發(fā)鋁業(yè)獨家提供，轉(zhuǎn)載請注明出處！

擠壓工藝流程圖：

鋁棒預熱+模具預熱  →擠壓  →矯直  →  定尺鋸切  →  (冷加工)  →人工時效 

↑圖為興發(fā)鋁業(yè)擠壓生產(chǎn)車間實拍圖

1 冷加工范圍

當擠壓型材經(jīng)矯直后還存在角度、平面間隙、擴口、收口以及縱向彎曲等缺陷時,可以采用冷加工即冷輥壓矯正方法進行矯正。 

2 確定缺陷類型和加工程度

根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求和與圖紙的偏差程度確定配輥方案。 

3 配輥

3.1 角度、平面間隙、擴口、收口缺陷用上下對輥，縱向彎曲缺陷用上下交錯輥。

3.2 配輥時應考慮加工后缺陷位置的尺寸易于測量。

3.3 當型材同時存在幾種缺陷時，應按以下順序進行輥壓矯正：

    平面間隙→角度→擴口→收口→縱向彎曲

3 裝輥

3.1 凡裝有擋料輥的孔型在一般情況下，均應留有變形空隙。

3.2 如需配兩對或兩對以上的輥時，輥的孔型中心線都應在同一軸線上。

3.3 所有下輥直徑必須相同，選取上輥與下輥直徑應盡量相同。

4 試輥壓

開機試輥，根據(jù)輥后形位、表面情況不斷調(diào)整輥片和墊片直徑或輥間距離和軸心，以達到良好的加工效果。

5 正式輥壓

經(jīng)試輥壓加工后的型材待質(zhì)檢員驗收合格后方可進入人工時效工序。