人類在實現(xiàn)工業(yè)化過程中，對礦產(chǎn)資源的消耗大幅度增加，但礦產(chǎn)資源是有限的，是不可再生的。因此，世界各國都面臨著礦產(chǎn)資源日益短缺的難題。循環(huán)經(jīng)濟的理念為解此難題提供了思路，而且礦產(chǎn)資源領(lǐng)域發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟潛力很大，礦產(chǎn)資源的循環(huán)利用已是經(jīng)濟發(fā)展和社會前進的必由之路。
一、世界再生金屬生產(chǎn)現(xiàn)狀
世界大部分金屬都能以再生金屬的形式循環(huán)利用。再生金屬可分為兩類，一類是工廠在加工金屬制品過程中切削下來的邊角碎料，實際上就是新的精煉金屬，我們稱它為“新碎料”，另一類是廢舊金屬產(chǎn)品（成品）的回收，我們稱它為“舊料”。新碎料可以回爐熔化后直接利用，舊料則需要拆解、分揀、除雜質(zhì)、熔化、成分調(diào)整后再利用。
國外循環(huán)使用的金屬包括鐵和鋼、錳、鉻、鈷、釩、鈦、鎢、錫、鉬、汞、鋁、銅、鉛、鋅、鎳、鎂、鈹、鈮、鉭、金、銀、鉑族金屬、鎘、鎵、銦、硒和鋯等，有30余種。
目前世界粗鋼生產(chǎn)的原料約有40%來源于廢鋼鐵的回收利用，2004年世界再生鋁的產(chǎn)量756萬t，占精煉鋁產(chǎn)量和消費量的25.18%和25.61%；2004年世界再生銅的產(chǎn)量547萬t，占精煉銅產(chǎn)量和消費量的35%和33%；2004年世界再生鉛的產(chǎn)量327萬t，占精煉鉛產(chǎn)量和消費量的45%和46%；2003年世界再生金、銀、鉑、鈀等貴金屬供應(yīng)量分別為943t、6138t、19.86t和14.42t，分別占2003年金、銀、鉑、鈀總供應(yīng)量的22.77%、21.77%、9.15%和6.08%；再生鋅約占世界鋅消費量的30%左右。
工業(yè)發(fā)達國家再生金屬產(chǎn)業(yè)規(guī)模大，再生金屬循環(huán)使用比率高。美國2003年鋼鐵、鉻、鈦、鋁、銅、鉛、鋅、鎳、鎂和錫的再生金屬占其可供應(yīng)量的52%、27%、46%、36%、30%、80%、26%、44%、46%和19%，這些再生金屬的產(chǎn)值分別為：鋼鐵105億美元、鉻9920萬美元、鈦4800 萬美元、鋁42.3 億美元、銅17.7億美元、鉛11 億美元、鋅3.09 億美元、鎳8.99億美元和鎂1.68億美元。
再生鋁的生產(chǎn)
再生鋁資源在整個鋁工業(yè)原料中的比重已越來越大。發(fā)達國家再生鋁與原鋁的比例已接近或超出1︰1。2004年，美國、日本、意大利再生鋁產(chǎn)量占精煉鋁產(chǎn)量的比例達100%以上，德國97%，英國57%，法國52%。世界平均再生鋁產(chǎn)量占精煉鋁產(chǎn)量和消費量各25%左右。再生鋁主要是從回收汽車工業(yè)、航天工業(yè)、建筑業(yè)的廢鋁鑄件以及包裝工業(yè)特別是鋁制飲料罐（易拉罐）等。就全球來說，汽車工業(yè)和航天工業(yè)的廢鋁回收率最高，達到了90~95%，其次是建筑業(yè)，達到80~85%，廢鋁罐回收率在30~90%不等。歐洲一些國家，如挪威和瑞典的廢鋁罐回收率特別高，達到95%，北美廢鋁罐回收率在50%左右。美國2003年回收廢鋁罐499億個，重量為67 萬t。巴西和印度很重視廢飲料罐的回收，巴西2003 年廢鋁罐回收率達到89%，相當(dāng)于82億個廢鋁罐，重量是11.2萬t。據(jù)國際鋁協(xié)會估計，全球鋁回收總量約為1200萬t/年。鋁回收率高低與各個國家的法律要求有著很大關(guān)系，一些國家對廢鋁回收尚未立法，如希臘、英國、冰島、
東歐各國與俄羅斯，他們的廢鋁回收率低，而瑞士、瑞典、芬蘭、德國等國，他們對廢鋁回收有格的法律要求，因此他們的廢鋁回收率高。
目前發(fā)達國家已形成完善的廢雜鋁收集、管理、分檢系統(tǒng)，適應(yīng)不斷擴大的市場要求，發(fā)達國家在生產(chǎn)中不斷推出新的技術(shù)創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，使低品位廢雜鋁升級的工藝等。
我國再生鋁產(chǎn)業(yè)近年雖發(fā)展較快，但與國外一些發(fā)達國家相比仍有很大差距。2003年國內(nèi)電解鋁產(chǎn)量596.2萬t，廢雜鋁產(chǎn)量41.5萬t，可見廢雜鋁產(chǎn)量只占精煉鋁產(chǎn)量的6.96%，低于世界平均值（25%），也低于大多數(shù)發(fā)達國家和發(fā)展中國家的比例。
再生銅的生產(chǎn)
許多國家對銅的需求在很大程度上要依靠再生銅來滿足，美銅消費量居世界首位，2004年其再生銅占本國精煉銅產(chǎn)量和消費量的88%和48%。日本國內(nèi)銅資源缺乏，其再生銅產(chǎn)量約占其本國精煉銅產(chǎn)量和消費量的92%和99%，其余象德國、意大利、奧地利、比利時均占有很大比例。2004年世界再生銅產(chǎn)量平均占世界精煉銅產(chǎn)量的35%和占世界銅消費量的34%。
廢銅主要來自銅工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料（新碎料）和廢棄品（舊料）。舊料如電力系統(tǒng)的廢舊變壓器、電動機、電纜以及運輸系統(tǒng)和舊建筑物拆解的廢舊銅材和銅基材料等。一般回收新碎料的比例要高于回收舊料，2004年世界回收的新碎料大約占再生銅總量的2/3以上。回收的廢雜銅需經(jīng)兩步處理，第一步是進行干燥處理并燒掉機油、潤滑脂等有機物；第二步才是提煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除去。世界上廢雜銅處理工藝及設(shè)備形成傾動爐火法精練工藝加ISA電解工藝的廢雜銅先進處理工藝。德國精煉公司（NA）胡藤維克凱撒工廠（HK）是目前世界上最大最先進的廢雜銅精煉廠。
我國2004 年精煉銅產(chǎn)量203.51 萬t，消費量320.03萬t，再生銅產(chǎn)量42.6萬t，再生銅分別占精煉銅產(chǎn)量的20.93%和消費量的13.31%。低于世界平均水平，與發(fā)達國相比，差距較大。與國外先進的再生處理工藝相比，對廢雜銅預(yù)處理及再生利用工藝及裝備整體水平落后，廢雜銅的預(yù)處理及再生利用兩大環(huán)節(jié)脫鉤，我國至今還沒有一個從廢雜銅拆解到陰極銅精煉的完整廢雜銅工廠。 |
