1、目的：
為了規(guī)范模具考核判斷方法和標(biāo)準，保證模具考核的公平、準確統(tǒng)一。
2、范圍：
本標(biāo)準用于公司上機模具的考核判斷。
3、職責(zé)：
3.1模具上機使用情況的考核判斷由擠壓質(zhì)控員和擠壓班長聯(lián)合進行。
3.2擠壓班長負責(zé)留取、標(biāo)識模具上機生產(chǎn)的料頭（首出料1支，中間料頭1支，長約500-800mm）。
3.3模具車間負責(zé)對判斷有異議的，應(yīng)將留取的料頭和模具一起向生產(chǎn)部、質(zhì)控部投訴，由質(zhì)控部、生產(chǎn)部組織裁決。
4、判斷方法及標(biāo)準：
4.1.1判斷上機模具不合格的條件與方法，有下列情形之一的，即可判該模修不合格。
4.1.2上機生產(chǎn)的模具擠壓鋁棒不到20支就出現(xiàn)產(chǎn)品不合格的。
4.1.3上機生產(chǎn)的模具，生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格（如張口、收口，筋處手感等）。但因交貨期的原因而讓步接收的，該模具仍判為不合格。
4.1.4回爐模具，若兩次上機生產(chǎn)累計擠壓鋁棒不足20支的模具。
4.2有下列情形之一的模具不參與考核(既不算合格,也不算不合格)。
4.2.1因鋁棒含渣劃破、劃傷的。
4.2.2兩個班交接班時，交班的模具在交班的那個班不參與考核。
4.2.3棒溫或模溫不夠而擠不動的模具。
4.2.4回爐模具第一次上機生產(chǎn)的。
4.3質(zhì)控員在判斷、記錄模具生產(chǎn)情況時，只能用下列術(shù)語判斷卸模原因：計劃完成、棒完、棒不配或模不配、拉毛（起線或粗糙）、渣破、劃傷、斜角、面不平（凸、凹、�。⒔钐幾冃危ㄊ指校�、張口、收口、堵模、面（筋）快、撕破、擠廢、回爐。
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