1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號(hào)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
2. 基本原則
2.1 基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫字母表示。2.2 細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
2.3 基本狀態(tài)代號(hào)
基本狀態(tài)分為5種,如表達(dá)式所示
代號(hào) |
名稱 |
說(shuō)明與應(yīng)用 |
F |
自由加工狀態(tài) |
適用于在成型過(guò)程中,對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定 |
O |
退火狀態(tài) |
適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品 |
H |
加工硬化狀態(tài) |
適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)(也可不經(jīng)過(guò))使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。 H代號(hào)后面跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字。 |
W |
固熔熱處理狀態(tài) |
一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時(shí)效的合金,該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段 |
T |
熱處理狀態(tài) (不同于F、O、H狀態(tài)) |
適用于熱處理后,經(jīng)過(guò)(或不經(jīng)過(guò))加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。 |
3.細(xì)分狀態(tài)代號(hào)
.1 H的細(xì)分狀態(tài)
在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字(稱作HXX狀態(tài)),或三位阿拉伯?dāng)?shù)字(稱作HXXX狀態(tài))表示H的細(xì)分狀態(tài)。
.1.1 HXX狀態(tài)
.1.1.1 H后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序,如下所示:
H1—單純加工硬化處理狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理,只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。
H2—加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后,經(jīng)不完全退火,使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金,H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值;對(duì)于其它合金,H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值,但延伸率比H1稍高。
H3—加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)熱處理或由于加工過(guò)程中受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化(除非經(jīng)穩(wěn)定化處理)的合金。
H4—加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后,經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。
3.1.1.2 H后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與表2 規(guī)定的強(qiáng)度差值之和,來(lái)規(guī)定HX8的最小抗拉強(qiáng)度值。對(duì)于O(退火)和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài),應(yīng)在HX代號(hào)后分別添加從1到7的數(shù)字來(lái)表示,在HX后添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài),各種HXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及對(duì)應(yīng)的加工硬化程度如表3所示:
表2 HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值 | ||||
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表3 HXY細(xì)分狀態(tài)代號(hào)與加工硬化程度 | ||||||||||||||||||||||
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3.1.2 HXXX狀態(tài)
HXXX狀態(tài)代號(hào)如下所示:
a)H111
適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。
b)H112
適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。
c)H116
適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。
d)花紋板的狀態(tài)代號(hào)
花紋板的狀態(tài)代號(hào)和其對(duì)應(yīng)的、壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)如表4所示:
a)H111
適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。
b)H112
適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。
c)H116
適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。
d)花紋板的狀態(tài)代號(hào)
花紋板的狀態(tài)代號(hào)和其對(duì)應(yīng)的、壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)如表4所示:
表4 花紋板和其壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)對(duì)照
花紋板的狀態(tài)代號(hào) |
壓花前的板材狀態(tài)代號(hào) |
H114 |
O |
H124 H224 H324 |
H11 H21 H31 |
H134 H234 H334 |
H12 H22 H32 |
H144 H244 H344 |
H13 H23 H33 |
H154 H254 H354 |
H14 H24 H34 |
H164 H264 H364 |
H15 H25 H35 |
H174 H274 H374 |
H16 H26 H36 |
H184 H284 H384 |
H17 H27 H37 |
H194 H294 H394 |
H18 H28 H38 |
H195 H295 H395 |
H19 H29 H39 |
3.2T的細(xì)分狀態(tài)
在字母T后面添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細(xì)分狀態(tài)。
3.2.1 TX狀態(tài)
在T后面添加0~10的阿拉伯?dāng)?shù)字,表示細(xì)分狀態(tài)(稱作TX狀態(tài))如表5所示。T后面的數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的茶杯處理程序。
表5TX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用
狀態(tài)代號(hào) |
說(shuō)明與應(yīng)用 |
TO |
固溶熱處理后,經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 |
T1 |
由高溫成型過(guò)程冷卻,然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。
適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。 |
T2 |
由高溫成型過(guò)程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后,進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 |
T3 |
固溶熱處理后進(jìn)行冷加工,再,經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后,進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 |
T4 |
固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后,不在進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品 |
T5 |
由高溫成型過(guò)程冷卻,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后,不經(jīng)過(guò)冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限),予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。 |
T6 |
由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。 |
T7 |
由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時(shí)效時(shí),強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過(guò)了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品, |
T8 |
固溶熱處理后經(jīng)冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)。 |
T9 |
固溶熱處理后人工時(shí)效,然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
T1O |
由高溫成型過(guò)程冷卻后,進(jìn)行冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
注:某些6XXX的合金,無(wú)論是爐內(nèi)固溶熱處理,還是從高溫成型過(guò)程急冷以保留可溶性組分在固溶體中,均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果,這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。 |
3.2.2 T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(消除應(yīng)力狀態(tài)外)
在TX狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字(稱作TXX狀態(tài)),或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字(稱作TXXX狀態(tài)),表示經(jīng)過(guò)了明顯改變產(chǎn)品特性(如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態(tài),如表6所示。
在TX狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字(稱作TXX狀態(tài)),或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字(稱作TXXX狀態(tài)),表示經(jīng)過(guò)了明顯改變產(chǎn)品特性(如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態(tài),如表6所示。
表 6TXX及TXXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用
狀態(tài)代號(hào) |
說(shuō)明與應(yīng)用 |
T42 |
適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,自然時(shí)效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品,也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品 |
T62 |
適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品,也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品 |
T73 |
適用于固溶熱處理后,經(jīng)過(guò)時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品 |
T74 |
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài) |
T76 |
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài),抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài),但其抗剝落腐蝕性能仍較好 |
T7X2 |
適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)行人工時(shí)效處理,力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品 |
T81 |
適用于固溶熱處理后,經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品 |
T87 |
適用于固溶熱處理后,經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品 |
3.2.3消除應(yīng)力狀態(tài)
在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào),如表7所示。
在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào),如表7所示。
表7消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用
狀態(tài)代號(hào) |
說(shuō)明與應(yīng)用 |
TX51 TXX51 TXXX51 |
適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán),這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。 厚板的永久變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%;模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%~5% |
TX510 TXX510 TXXX510 |
適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。 擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%;拉制管材的永久變形量為1.5%~3% |
TX511 TXX511 TXXX511 |
適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。 擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%;拉制管材的永久變形量為1.5%~3% |
TX52 TXX52 TXXX52 |
適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,通過(guò)壓縮來(lái)消除應(yīng)力,以產(chǎn)生1%~5%,永久變形量的產(chǎn)品 |
TX54 TXX54 TXXX54 |
適用于在終鍛模內(nèi)通過(guò)冷整形來(lái)消除應(yīng)力的模鍛件 |
4.3W的消除應(yīng)力狀態(tài)
正如T的消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)表示方法,可在W狀態(tài)代號(hào)后面添加相同的數(shù)字(51、52、54),以表示不穩(wěn)定的固溶熱處理及消除應(yīng)力狀態(tài)。
附錄A (提示的附錄) 原狀態(tài)代號(hào)相應(yīng)的新代號(hào) | ||||||||||||
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