一、卷鋁的前處理
基板前處理技術(shù)是伴隨涂層技術(shù)的生產(chǎn)而產(chǎn)生的，它是為涂層技術(shù)服務(wù)的，是為制備優(yōu)良涂層打基礎(chǔ)的。預(yù)涂卷鋁所有的基板在生產(chǎn)過程中表面會(huì)殘留一些油脂及潤(rùn)滑劑，當(dāng)然在運(yùn)輸過程中還可能黏附著其他物質(zhì)，如果不去除這些油脂及黏附物，會(huì)對(duì)卷鋁的涂裝和使用造成影響。另外，在清潔干凈的基板表面需要經(jīng)過化學(xué)處理以生成穩(wěn)定的轉(zhuǎn)化膜，從而提高基板的耐腐蝕性及對(duì)涂料的附著力。
由于預(yù)涂線線速較快，這些工藝條件要求所有的預(yù)處理夜必須是高效的，以保證基板清潔和轉(zhuǎn)化膜覆蓋所有的基板表面。
預(yù)處理工段主要包括熱堿脫脂、熱水清洗、化學(xué)處理和鈍化處理幾個(gè)工序。
⑴熱堿脫脂由于預(yù)涂線線速較快，所以所用的脫脂劑一般濃度較高，典型的脫脂劑含有氫氧化鈉（NaOH）、碳酸鈉（Na2Co3）、水玻璃（Na2SiO3）、磷酸鹽等組份。熱堿脫脂工序一般分兩步處理以確�；灞砻媲逑锤蓛簦叶嘤脟娏芩⑾吹姆绞�。
�、茻崴逑礋崴逑粗饕菍⒒灞砻鏆埩舻拿撝瑒┣逑锤蓛�，保證這些殘留物能溶解其中，以防這些脫脂劑對(duì)基板造成二次污染。使用方式多為浸洗和噴淋刷洗的方式。所用水質(zhì)最好硬度不要太高，否則，水中的礦物質(zhì)會(huì)在基板表面生成礦斑。
�、氢g化處理鈍化處理是通過加壓噴淋、浸涂或輥涂等方式使鈍化劑在基材表面形成轉(zhuǎn)化膜。一般使用加壓噴淋的方式，鈍化液在使用過程中產(chǎn)生的泥渣往往會(huì)堵塞噴孔，從而影響噴淋得效果。浸涂的方式雖然解決了這一問題，但鈍化液的消耗量較大。以上兩種方法在實(shí)際操作中都需要用水沖洗多余的鈍化液，就會(huì)產(chǎn)生廢水的回收和凈化問題，輥涂是最好的鈍化施工方式，具有涂布均勻、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、不需淋洗等優(yōu)點(diǎn)。鋁板一般采用鉻酸鹽/氧化物型處理劑，該類處理劑含有鉻酸鹽、鉻酸、磷酸及促進(jìn)劑氟化物和鉬酸鹽。該類處理劑必須加入磷酸，否則就不能用來處理食品和飲料用鋁板。
二、涂裝方式
涂料涂裝是生產(chǎn)線的核心部分，主要設(shè)備包括輥涂機(jī)和烘道。一般采用正面或正反面涂裝的工藝，根據(jù)涂布輥和傳動(dòng)輥的進(jìn)行方向的不同，可分為順涂和逆涂倆種工藝。
⑴涂裝設(shè)備輥涂機(jī)是利用輥筒將涂料涂布在卷鋁上的一種設(shè)備，應(yīng)用最多的是雙輥機(jī)和三輥機(jī)。雙輥機(jī)主要由漆槽、提料輥、涂布輥、傳動(dòng)輥組成。工作時(shí)，將事先調(diào)整好的涂料由工作泵打入漆槽，提料輥負(fù)責(zé)將漆槽中的涂料粘起并轉(zhuǎn)移到涂布輥上，涂布輥將涂料涂布在傳動(dòng)中的卷鋁上，傳動(dòng)輥主要負(fù)責(zé)金屬卷材的傳動(dòng)。實(shí)際操作過程中，提料輥、涂布輥、傳動(dòng)輥之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)速度有一定的比例。
與雙輥機(jī)相比三輥機(jī)多一個(gè)控制輥，控制輥是用來調(diào)節(jié)由提料輥轉(zhuǎn)移到涂布輥上的涂料的量，對(duì)于準(zhǔn)確控制涂漆量有一定的作用。如果三個(gè)輥筒之間的轉(zhuǎn)動(dòng)速度比例不合理，涂布出來的材料會(huì)產(chǎn)生橫條紋和豎條紋等表面問題。一般情況下，三個(gè)輥筒的筒面線速度大�。�
涂布輥速度>傳動(dòng)輥速度>提料輥速度
合理控制三個(gè)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度和相互之間的比例是涂布出有良好外觀涂膜的關(guān)鍵因素之一，三輥機(jī)主要應(yīng)用在表面要求高的場(chǎng)合。
由于生產(chǎn)線速較快，所以基板的進(jìn)行速度很快，為了保證有足夠的固化時(shí)間，要求烘爐有一定長(zhǎng)度。烘爐主要由烘道、加熱設(shè)備、尾氣收集設(shè)備組成。根據(jù)生產(chǎn)線速不同，結(jié)合烘道溫度以達(dá)到規(guī)定的板面溫度為準(zhǔn)。加熱設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)線所在地區(qū)的能源情況而定，主要有燃?xì)夥绞郊半娂訜岱绞絻煞N。目前，國(guó)外在研究光固化的方式。尾氣收集裝置是生產(chǎn)線必備設(shè)備，因?yàn)榇蠖鄶?shù)的卷鋁用的涂料大多含有大量的有機(jī)溶劑，這些溶劑如果不加以處理就排放，會(huì)帶來很大的環(huán)保問題。另外，基板涂漆后一般兩面都是濕的涂膜，要求基板能懸空通過烘道。目前主要采用利用氣流使基板懸空通過或者懸垂方式即利用張力輥將基板的兩端拉緊而懸掛在烘道內(nèi)，該方式由于烘道一般較長(zhǎng)，基板會(huì)有一定程度的下垂，所以在制作烘道時(shí)一般將烘道制成反弓形。
⑵涂裝工藝一般預(yù)涂卷鋁涂裝工藝按涂料的涂裝層數(shù)可分為三涂工藝、二涂工藝及單涂工藝三種。按涂布輥和傳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向可分為順涂和逆涂?jī)煞N工藝。涂布輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和基板的進(jìn)行方向相同的涂布方式為順涂。反之為逆涂。一般順涂工藝只能涂出較低的濕膜厚度，且此工藝涂出的涂膜表面外觀不太理想，固該工藝不太使用。逆涂工藝是目前使用最多的涂裝工藝，通過調(diào)整滾筒間的轉(zhuǎn)動(dòng)比例和基板的行進(jìn)速度，可以得到所需厚度、外觀平整的涂膜。涂裝是整個(gè)生產(chǎn)線的核心部分，此工段主要注意的幾個(gè)部分：
1、輥筒之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)速度比
2、基板的厚度和進(jìn)行速度與基板表面溫度的平衡參數(shù)
3、涂料的黏度和輥筒間的間隙大小
4、涂膜的干膜厚度和涂料及滾筒間隙的關(guān)系
5、固化時(shí)間、烘道長(zhǎng)度、基板進(jìn)行速度、基板厚度和板面溫度的關(guān)系。
�、呛筇幚黼A段后處理段是用來對(duì)生產(chǎn)出的卷鋁做進(jìn)一步的加工，賦予它更好的防護(hù)和裝飾效果。主要有貼膜、印花、壓花和壓型。在這簡(jiǎn)單的說明一下：貼膜是將聚稀烴可剝落性膜壓貼在面漆上。印花是在涂完面漆的金屬卷上在上面印上各種花紋及圖案。壓花是在漆膜表面上熱壓出浮雕似的圖案。壓型就是通過陰陽紋相匹配的鋼輥，被壓出立體的圖案。
三、生產(chǎn)線的加熱方式
a） 燃?xì)饧訜崛細(xì)饧訜崾悄壳皯?yīng)用最多的方式，主要使用天然氣、煤氣等燃料。該種方式主要是經(jīng)濟(jì)，另外一點(diǎn)就是生產(chǎn)過程中的尾氣可以回收利用。缺點(diǎn)是污染大、升溫速度慢、安全性差。污染大主要表現(xiàn)為生產(chǎn)線本身要產(chǎn)生很多的尾氣需要處理使用燃?xì)夥绞郊訜釋⒉豢杀苊獾禺a(chǎn)生廢氣。升溫速度慢主要是燃?xì)饧訜嵋袀�(gè)預(yù)熱過程。安全方面，由于燃?xì)饧訜釙?huì)產(chǎn)生明火，由于線上大多是有機(jī)溶劑，這些明火一定程度上對(duì)生產(chǎn)線的安全性構(gòu)成潛在危險(xiǎn)。
b） 電加熱電能作為一種干凈的能源在很多方面表現(xiàn)出其方便、高效等優(yōu)勢(shì)，電能至少有四方面的優(yōu)勢(shì)：
�、偻顿Y規(guī)模小如使用燃?xì)饧訜幔度胂鄳?yīng)的儲(chǔ)氣設(shè)備、燃燒設(shè)備、凈化設(shè)備及相關(guān)的安全設(shè)備、一次性投入大。而電能作為能源這塊投資就很小。但我國(guó)目前情況看，可能暫時(shí)電力緊張，考慮到價(jià)格及應(yīng)用上的方便很多生產(chǎn)商還是選擇燃?xì)庾鳛榧訜岬姆绞健?
由于生產(chǎn)線速較快，所以基板的進(jìn)行速度很快，為了保證有足夠的固化時(shí)間，要求烘爐有一定長(zhǎng)度。烘爐主要由烘道、加熱設(shè)備、尾氣收集設(shè)備組成。根據(jù)生產(chǎn)線速不同，結(jié)合烘道溫度以達(dá)到規(guī)定的板面溫度為準(zhǔn)。加熱設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)線所在地區(qū)的能源情況而定，主要有燃?xì)夥绞郊半娂訜岱绞絻煞N。目前，國(guó)外在研究光固化的方式。尾氣收集裝置是生產(chǎn)線必備設(shè)備，因?yàn)榇蠖鄶?shù)的卷鋁用的涂料大多含有大量的有機(jī)溶劑，這些溶劑如果不加以處理就排放，會(huì)帶來很大的環(huán)保問題。另外，基板涂漆后一般兩面都是濕的涂膜，要求基板能懸空通過烘道。目前主要采用利用氣流使基板懸空通過或者懸垂方式即利用張力輥將基板的兩端拉緊而懸掛在烘道內(nèi)，該方式由于烘道一般較長(zhǎng)，基板會(huì)有一定程度的下垂，所以在制作烘道時(shí)一般將烘道制成反弓形。
⑵涂裝工藝一般預(yù)涂卷鋁涂裝工藝按涂料的涂裝層數(shù)可分為三涂工藝、二涂工藝及單涂工藝三種。按涂布輥和傳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向可分為順涂和逆涂?jī)煞N工藝。涂布輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和基板的進(jìn)行方向相同的涂布方式為順涂。反之為逆涂。一般順涂工藝只能涂出較低的濕膜厚度，且此工藝涂出的涂膜表面外觀不太理想，固該工藝不太使用。逆涂工藝是目前使用最多的涂裝工藝，通過調(diào)整滾筒間的轉(zhuǎn)動(dòng)比例和基板的行進(jìn)速度，可以得到所需厚度、外觀平整的涂膜。涂裝是整個(gè)生產(chǎn)線的核心部分，此工段主要注意的幾個(gè)部分：
1、輥筒之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)速度比
2、基板的厚度和進(jìn)行速度與基板表面溫度的平衡參數(shù)
3、涂料的黏度和輥筒間的間隙大小
4、涂膜的干膜厚度和涂料及滾筒間隙的關(guān)系
5、固化時(shí)間、烘道長(zhǎng)度、基板進(jìn)行速度、基板厚度和板面溫度的關(guān)系。
⑶后處理階段后處理段是用來對(duì)生產(chǎn)出的卷鋁做進(jìn)一步的加工，賦予它更好的防護(hù)和裝飾效果。主要有貼膜、印花、壓花和壓型。在這簡(jiǎn)單的說明一下：貼膜是將聚稀烴可剝落性膜壓貼在面漆上。印花是在涂完面漆的金屬卷上在上面印上各種花紋及圖案。壓花是在漆膜表面上熱壓出浮雕似的圖案。壓型就是通過陰陽紋相匹配的鋼輥，被壓出立體的圖案。
�、谑褂梅奖愀咝в捎陔娔茉趥鬏敺矫娴膬�(yōu)勢(shì)使得電加熱的速度大大提高，有些依*電能做能源的加熱方式甚至不需要經(jīng)過預(yù)熱過程，如紅外加熱的方式。這樣一來可以提高卷鋁的生產(chǎn)效率，提高線速度，縮短固化時(shí)間，傳統(tǒng)的燃?xì)夥绞胶茈y滿足快速固化的要求，而利用紅外、近紅外、電感、光電手段等電加熱技術(shù)，可將涂料的固時(shí)間縮短到3－15秒，這類技術(shù)在高速的生產(chǎn)線中已經(jīng)得到應(yīng)用。
③干凈衛(wèi)生使用電能加熱可以解決廢氣問題，而預(yù)涂卷材生產(chǎn)線自身產(chǎn)生的尾氣可以經(jīng)過焚燒處理，產(chǎn)生的能源可以作為其他用途使用，從而解決生產(chǎn)線的環(huán)保問題。
�、芊峡沙掷m(xù)發(fā)展的要求使用燃?xì)獾募訜岱绞�，消耗的是不可再生能源。而使用的電能來源很廣，在一定程度上屬于再生能源。
四、尾氣的回收
由于目前使用的涂料大多含有一定數(shù)量的有機(jī)溶劑，所以在生產(chǎn)過程中就不可避免地產(chǎn)生尾氣，這些尾氣中含有大量的有機(jī)溶劑和二氧化碳?xì)怏w，對(duì)人們的身體健康和環(huán)境會(huì)造成一定程度的危害。目前，一般采用焚燒的方法來處理尾氣，具體方法：將生產(chǎn)線產(chǎn)生的尾氣引入預(yù)熱氧化裝置進(jìn)行凈化和熱處理，從而產(chǎn)生溶劑熱風(fēng)，將產(chǎn)生的溶劑熱風(fēng)和燃料氣一起引入焚燒室燃燒，經(jīng)過燃燒，含有有機(jī)溶劑的尾氣轉(zhuǎn)變成水和二氧化碳，產(chǎn)生的熱量通過熱交換裝置被回收利用，使得最終排放到空氣中的尾氣有害氣體含量大大降低。該套裝置的主要部件是預(yù)熱氧化裝置、焚燒室和熱交換床�？赡茉谏a(chǎn)線的前期投入較大，但從環(huán)保和能源角度考慮，這些投入是值得且必要的。
五、卷鋁涂料的涂覆位置
�、诺灼岬灼崾峭扛苍阡X材上的涂料，主要特點(diǎn)是附著力，耐鹽霧性強(qiáng)。此外底漆還要求和面漆具有良好的配套性，但在一般卷鋁上比較少用因?yàn)槠毡槎际菃瓮繉拥�，在高檔或要求高的場(chǎng)合會(huì)用到雙涂層的。
⑵面漆面漆是涂覆在底漆上，直接暴露在空氣中的涂料。由此形成的涂層要求具有優(yōu)異的表面效果及超常的耐候性。
�、潜趁嫫岜趁嫫崾侵苯油扛苍诰礓X的背面上或背面底漆上的涂料。一般要求是有一定的耐候性及一定的硬度。
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