1. 鋁合金 GB/T 15115-94
壓鑄鋁合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能表
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序號 |
合金牌號 |
合金代號 |
化學(xué)成份 |
力學(xué)性能
(不低于) |
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|
硅 |
銅 |
錳 |
鎂 |
鐵 |
鎳 |
鈦 |
鋅 |
鉛 |
錫 |
鋁 |
抗拉強度 |
伸長度 |
布氏硬度HB5
/250
/30 |
|
|
1 |
YZA1Sil2 |
YL102 |
10.0
13.0 |
≤0.6 |
≤0.6 |
≤0.05 |
≤1.2 |
|
|
≤0.3 |
|
|
余 |
|
|
220 |
2 |
60 |
|
|
2 |
YZA1Si10Mg |
YL104 |
8.0
10.5 |
≤0.3 |
0.2
0.5 |
0.17
0.30 |
≤1.0 |
|
|
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.01 |
余 |
220 |
2 |
70 |
|
|
3 |
YZA1Si12Cu2 |
YL108 |
11.0
13.0 |
1.0
2.0 |
0.3
0.9 |
0.4
1.0 |
≤1.0 |
≤0.05 |
|
≤1.0 |
≤0.05 |
≤0.01 |
余 |
240 |
1 |
90 |
|
|
4 |
YZA1Si9Cu4 |
YL112 |
7.5
9.5 |
3.0
4.0 |
≤0.5 |
≤0.3 |
≤1.2 |
≤0.5 |
|
≤1.2 |
≤0.1 |
≤0.1 |
余 |
240 |
1 |
85 |
|
|
5 |
YZA1Si11Cu3 |
YL113 |
9.6
12.0 |
1.5
3.5 |
≤0.5 |
≤0.3 |
≤1.2 |
≤0.5 |
|
≤1.0 |
≤0.1 |
≤0.1 |
余 |
230 |
1 |
80 |
|
|
6 |
YZA1Si17Cu5Mg |
YL117 |
16.0
18.0 |
4.0
5.0 |
≤0.5 |
0.45
0.65 |
≤1.2 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤1.2 |
|
|
余 |
220 |
<1 |
|
|
|
7 |
YZA1Mg5Sil |
YL302 |
0.8
1.3 |
≤0.1 |
0.1
0.4 |
4.5
5.5 |
≤1.2 |
|
≤0.2 |
≤0.2 |
|
|
余 |
220 |
2 |
70 |
|
2. 鋁合金壓鑄件 GB/T 15114-94
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求,質(zhì)量保證,試驗方法及檢驗規(guī)則和交貨條件等.
本標準適用于鋁合金壓鑄件.
2.引用標準
GB1182 形狀和位置公差代號及其標準
GB2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)的檢查)
GB2829 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)
GB6060.1 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面
GB6060.4 表面粗糙度比較樣塊 拋光加工表面
GB6060.5 表面粗糙度比較樣塊 拋(噴)丸,噴砂加工表面
GB6414 鑄件尺寸公差
GB/T11350 鑄件機械加工余量
GB/T15115 壓鑄鋁合金
3.技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分
合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定.
3.2力學(xué)性能
3.2.1當采用壓鑄試樣檢驗時,其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定
3.2.2當采用壓鑄件本體試驗時,其指定部位切取度樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%,若有特殊要求,可由供需雙方商定.
3.3壓鑄件尺寸
3.3.1壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定
3.3.2壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414的規(guī)定執(zhí)行,有特殊規(guī)定和要求時,須在圖樣上注明.
3.3.3壓鑄件有形位公差要求時,其標注方法按GB1182的規(guī)定.
3.3.4壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度,其不加工表面:包容面以小端為基準,有特殊規(guī)定和要求時,須在圖樣上注明.
3.4壓鑄件需要機械加工時,其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行.若有特殊規(guī)定和要求時,其加工作量須在圖樣上注明.
3.5表面質(zhì)量
3.5.1鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1的規(guī)定
3.5.2鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺陷.
3.5.3鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標準相一致.
3.5.4鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮,頂桿痕跡等腰三角形應(yīng)清理干凈,但允許留有痕跡.
3.5.5若圖樣無特別規(guī)定,有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置,如頂桿位置,分型線的位置,澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定;否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定.
3.5.6壓鑄件需要特殊加工的表面,如拋光,噴丸,鍍鉻,涂覆,陽極氧化,化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定.
3.6內(nèi)部質(zhì)量
3.6.1壓鑄件若能滿足其使用要求,則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報廢的依據(jù).
3.6.2對壓鑄件的氣壓密封性,液壓密封性,熱處理,高溫涂覆,內(nèi)部缺陷(氣孔,疏孔,冷隔,夾雜)及本標準未列項目有要求時,可由供需雙方商定.
3.6.3在不影響壓鑄件使用的條件下,當征得需方同意,供方可以對壓鑄件進行浸滲和修補(如焊補,變形校整等)處理.
4質(zhì)量保證
4.1當供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時,供方對合同中規(guī)定的所有試驗或檢驗負責(zé).合同或協(xié)議中無規(guī)定時,經(jīng)需方同 意,供方可以用自已適宜的手段執(zhí)行本標準所規(guī)定的試驗和要求,需方有權(quán)對標準中的任何試驗和檢驗項目進行檢驗,其質(zhì)量保證標準應(yīng)根據(jù)供需雙方之間的協(xié)議而 定.
4.2根據(jù)壓鑄生產(chǎn)特點,規(guī)定一個檢驗批量是指每臺壓鑄設(shè)備在正常操作情況下一個班次的生產(chǎn)量,設(shè)備,化學(xué)成分,鑄型和操作連續(xù)性的任何重大變化都應(yīng)被認為是新是一個批量開始.
供方對每批壓鑄件都要隨機或統(tǒng)計地抽樣檢驗,確定是否符合全部技術(shù)要求和合同或鑄件圖樣的規(guī)定要求,檢驗結(jié)果應(yīng)予以記錄.
5試驗方法及檢驗規(guī)則
5.1化學(xué)成分
5.1.1合金化學(xué)成分的檢驗方法,檢驗規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定.
5.1.2化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件,但必須符合GB/T15115的規(guī)定
5.2力學(xué)性能
5.2.1力學(xué)性能的檢驗方法,檢驗頻率和檢驗規(guī)則就符合GB/T15115的規(guī)定.
5.2.2采用壓鑄件本體為試樣時,切取部位尺寸,測試形式由供需雙方商定.
5.3壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽驗或按GB2828,GB2829的規(guī)定進行,抽檢結(jié)果必須符合標準3.3的規(guī)定.
5.4壓鑄件表面質(zhì)量就逐檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合本標準3.5的規(guī)定.
5.5壓鑄件表面粗糙度按GB6060.1的規(guī)定執(zhí)行.
5.6壓鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行,
5.7壓鑄件需噴丸,噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行.
5.8壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法檢驗規(guī)則由供需雙方商定,可以包括:X射線照片,無損探傷,耐壓試驗,金相圖片和壓鑄件剖面等,其檢難結(jié)果應(yīng)符合3.6的規(guī)定.
5.9經(jīng)浸滲和修補處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗.
6壓鑄件的交付,包裝,運輸與儲存
6.1當在合同或協(xié)議中有要求時,供方應(yīng)提供需方一份檢驗證明,用來說明每批壓鑄件的取樣,試驗和檢驗符合標準的規(guī)定.
6.2合格壓鑄件交付時,必須有附有檢驗合格證,其上應(yīng)寫明下列內(nèi)容:產(chǎn)品名稱,產(chǎn)品號,合金牌號,數(shù)量,交付狀態(tài),制造廠名,檢驗合格印記和交付時間.有特殊檢驗項目者,應(yīng)在檢驗員合格證上注明檢驗的條件和結(jié)果.
6.3壓鑄件的包裝,運輸與儲存,由供需雙方商定. |
