隨著經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進步，鋁板帶材的用途越來越廣泛，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。近年來，酸洗、電化處理鋁板帶材的應(yīng)用前景看好，市場呈現(xiàn)供 不應(yīng)求的局面。
目前我國鋁板帶材的壞料80％是用鑄軋機牛產(chǎn)的，鑄軋法生產(chǎn)鋁板帶材的壞料具有工藝簡單、投資少、見效快、占地面積和生產(chǎn)成本比熱軋法的少等一系列特點。但是，鑄軋鋁卷內(nèi)部、外部組織有明顯缺陷，用其生產(chǎn)普通民用鋁板帶材尚可，而用其生產(chǎn)諸如Ps版基、鋁箔、酸洗電化處理鋁板等高精度鋁材，最終產(chǎn)品品質(zhì)低、成品率不高。據(jù)悉，目前國內(nèi)使用鑄軋板坯生產(chǎn)電化處理鋁板最成功的廠家其產(chǎn)品合格率不足70％。如何改善鑄軋鋁卷內(nèi)部、外部質(zhì)量，提高用它生產(chǎn)電化處理鋁板的成品率是擺在我國鋁加工業(yè)技術(shù)工作者們面前的重要課題-
l 我公司的生產(chǎn)情況
我公司于2002年初開始酸洗，電化處理鋁板生產(chǎn)，初期的產(chǎn)品合格率很低，到2002年8月份產(chǎn)品合格率儀為4]5％，見表1。
針對電化處理鋁板合格率低的情況，技術(shù)人員進行了分析、攻關(guān)，總結(jié)大量的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗后，研究認為影響電化處理鋁扳質(zhì)量的原因是鑄軋扳壞的缺陷所致，用熱軋板坯生產(chǎn)的電化處理鋁板均能滿足需要。因此，改進鑄軋板壞的牛產(chǎn)工藝是改善電化處理鋁板最終質(zhì)量的關(guān)鍵。
2 影響因素分析
鑄軋板坯牛產(chǎn)工程中沒有鑄錠、銑面、均勻化熱處理等改善內(nèi)部、外部質(zhì)量的工序，板坯經(jīng)過冷軋后，原有的隱藏缺陷釋放出來，特別足經(jīng)過酸洗、電化處理后不少板材表面出現(xiàn)不規(guī)則的明暗亮帶，如同山峰、水波紋的形狀(俗稱山水紋)，我們從鑄軋生產(chǎn)工藝入手，結(jié)合我公司生產(chǎn)實際，歸納出可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題的因素有：(1)投料配比及化學(xué)成分對
鑄軋板坯質(zhì)量的影響；(2)鑄軋機軋制速度的影響；(3)鑄軋機前箱鋁液溫度及穩(wěn)定性的影響；(4)鑄軋輥冷卻強度的影響；(5)鑄軋板坯晶粒度對冷軋后產(chǎn)品性能的影響；(6)鑄軋輥人面狀況的影響；(7)鑄軋輥潤滑狀況；(8)其他牛產(chǎn)工藝參數(shù)的控制及影響。
3 主要影響因素的確定
通過大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，對上述可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素進行分析論證，以便確定影響電化處理鋁板質(zhì)量的主要因素。
(1)投料配比從化學(xué)成分。我公司采用電解鋁液加部分冷軋上藝廢料作為生產(chǎn)電化處理鋁板的原材料。通過大量生產(chǎn)對比，采用不同的配料，鑄軋板坯化學(xué)成分從1050變到1070A，冷軋后進行酸洗試驗發(fā)現(xiàn)，山水紋沒有規(guī)律，隨機出現(xiàn)，可以認為鑄軋板的投料從化學(xué)成分對冷軋后產(chǎn)品的酸洗、電化性能沒有直接的影響，不足主要影響因素，，
(2)軋制速度。我們將鑄軋速度分別調(diào)整為0.95、1。0、1。05、1。2m/min等，發(fā)現(xiàn)鑄軋速度的改變與冷軋后產(chǎn)品表面的山水紋沒有直接關(guān)聯(lián)，可以認為軋制速度／；是主要影響因素。
(3)軋制溫度。我們將前箱鋁液溫度分別調(diào)整為688—695~2，683~690~C，675—685~C，發(fā)現(xiàn)不同的溫度范圍生產(chǎn)的鑄軋板坯，經(jīng)過冷軋后產(chǎn)品表面的山水紋缺陷有一定的規(guī)律，可以確定溫度足主要影響因素。
(4)冷卻強度。從顯微組織分析，冷軋板上山水紋的亮區(qū)和暗區(qū)的品粒是不同的類型!而冷卻強度直接影響鑄軋板壞的結(jié)晶，由此可以確定，鑄軋輥的冷卻強度是主要影響閑素。
�。�5）鑄板坯的晶粒度。從電化處理鋁板攻關(guān)記錄發(fā)現(xiàn)，有山水紋的冷軋產(chǎn)品其鑄軋坯料晶粒度1，2，3級都有，由此可以認為板坯晶粒度不是主要影響因素。
(6)鑄軋輥表面質(zhì)量。從試驗記錄統(tǒng)計看，鑄軋輥磨削質(zhì)量及表面情況肘鑄軋板坯質(zhì)量有直接的影響，從而影響冷軋后產(chǎn)品的表面質(zhì)量，可以確定鑄軋輥表面質(zhì)量對電化處理鋁板上山水紋的產(chǎn)生有—定的影響：
(7)鑄軋輥潤滑情況。目的鑄軋機普遍采用煤煙涂層進行潤滑，該方法具有成本低，避免鑄軋板壞存在石墨點等缺陷，故被廣泛使用。但是，煤煙潤滑若調(diào)整不當(dāng)會帶來相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，通過對電化處理鋁板攻關(guān)實踐的觀察，潤滑效果直接影響鑄軋板坯的表面質(zhì)量，進而影響冷軋后最終產(chǎn)品的表面狀況，因此，鑄軋輥潤滑情況對電化處理鋁板質(zhì)量有一定的影響
(8)其他生產(chǎn)工藝參數(shù)的控制及影響-熔爐內(nèi)溫度，爐內(nèi)精煉、覆蓋方法及次數(shù)，精煉及覆蓋劑材料，在線精煉效果，軋制張力，鑄嘴材料，鑄軋區(qū)大小，軋制厚度等等，通過試驗認為它們對電化處理鋁板的質(zhì)量沒有明顯的影響，可以認為這些不是主要影響因素。
因此，通過生產(chǎn)經(jīng)驗和試驗分析得出，影響電化處理鋁板質(zhì)量的主要因素為：前箱鋁液溫度、鑄軋輥冷卻強度、鑄軋輥表面質(zhì)量、鑄軋輥潤滑情況。
5 攻關(guān)效果
對主要影響因素采取相應(yīng)的改進措施后，從2002年9月開始我公司生產(chǎn)的電化處理鋁板質(zhì)量有了較大幅度的提高，表3是2002年9~11月份生產(chǎn)量及合格率的統(tǒng)計結(jié)果。
6 結(jié)束語
通過對鑄軋工藝的改進，明顯地提高了鑄軋鋁板坯的質(zhì)量，從而使冷軋電化處理鋁板的合格率由41。5%上升為79。21%，拓寬了鑄軋板坯的應(yīng)用范圍，提高了電化處理鋁板的質(zhì)量檔次，為公司創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益。
|
