| 隨著我國(guó)建筑裝飾業(yè)和房地產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，新興的建筑裝飾材料不斷涌現(xiàn)，其中彩涂鋁塑板被大量應(yīng)用，鋁箔是其主要的加工用材料。據(jù)考察，作為彩涂裝飾材料的0.03-0.08mm鋁箔發(fā)展迅速，市場(chǎng)潛力巨大。僅南方某一企業(yè)就有11條彩涂生產(chǎn)線，年需求0。03mmxl 240mm鋁箔5 000~8000t；另—企業(yè)計(jì)劃在1-2年內(nèi)將達(dá)到數(shù)10條彩涂生產(chǎn)線，年需裝飾用鋁箔量將達(dá)到幾萬(wàn)噸，產(chǎn)品除滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)外，部分產(chǎn)品將出口到東南亞。除以上兩家公司外，上規(guī)模的鋁塑板和彩涂生產(chǎn)企業(yè)在全國(guó)各地還有很多家，裝飾用鋁箔市場(chǎng)需求巨大，發(fā)展前景廣闊。我公司是最早生產(chǎn)建筑裝飾用鋁箔產(chǎn)品的企業(yè)之一。鋁塑復(fù)合板裝飾材料主要是以美觀、耐用為基礎(chǔ)，對(duì)鋁箔的表面、組織、性能、板形等質(zhì)量有較高的要求。本文對(duì)我公司生產(chǎn)裝飾用鋁箔的質(zhì)量控制進(jìn)行討論。
１ 裝飾用鋁箔的規(guī)格、表面質(zhì)量、板、形、力學(xué)性能要求
裝飾用鋁箔的厚度一般為0。03—0。08mm，最近有些用戶為了降低成本已將鋁箔的厚度降至0。026mm。成品寬度為1040mm、1 240mm等。對(duì)于復(fù)合用鋁箔，板形是關(guān)鍵，鋁箔板形質(zhì)量的好壞直接影響復(fù)合板的質(zhì)量。板形好、表面平整的鋁箔與塑料復(fù)合時(shí)，粘合力較大，復(fù)合均勻。反之，粘合力小，使之局部與塑料復(fù)合不上。作為面板的鋁箔，表面色度要均勻、組織應(yīng)細(xì)密。鋁箔的表面帶油會(huì)嚴(yán)重影響著鋁箔的彩徐與復(fù)合質(zhì)量，因此要嚴(yán)格控制成品道次軋制時(shí)的鋁箔表面帶油量。裝飾用鋁箔的抗拉強(qiáng)度控制在190N／mm²以上
2 鋁箔質(zhì)量控制
2 1 鑄軋坯料的質(zhì)量控制
2．1．1 合金的選擇
裝飾用鋁箔為單零鋁箔，為了滿足成品的力學(xué)與性能要求，必須合理的選擇合金的種類。目前裝飾用鋁箔的合金牌號(hào)主要有1145、1100、8011等，具體成分見表'。
2．1．2 鑄軋坯料組織
（1）在鑄軋坯料的生產(chǎn)過程中，板面經(jīng)常出現(xiàn)一些縱向的條紋，經(jīng)冷軋、箔軋至成品后變成了明暗相間的條紋。用電子探針分析1145鋁合金坯料，有條紋處Fe、 Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0。34%~0。36%Fe，0。10%~0。15%Si；無(wú)條紋處的為0。29%~0。32%Fe，0。07%~0。09%Si見表2
為了解決壞料成分的不均勻問題，我們?cè)阼T軋坯料的生產(chǎn)中采取了以下的改進(jìn)措施：
(1)為廠保證坯料的成分均勻，減輕條紋的產(chǎn)生，應(yīng)采取嚴(yán)格的熔體凈化手段，適宜的澆注溫度并適當(dāng)降低鑄軋速度。
(2)合理地調(diào)整嘴輥間隙。嘴輥間隙較小時(shí)，在鑄軋過程中施加軋制力后，將使嘴片與軋輥相接觸產(chǎn)生摩擦，易產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，由于粘在軋輥上的鋁隨著軋制時(shí)間的延長(zhǎng)和軋輥溫度的升高而越粘越多，使板面產(chǎn)生粘鋁條紋。另外，嘴輥間隙較小時(shí)，粘在軋輥輥面上的灰塵及嘴子材料粉末等贓物在嘴輥間隙處堆積，堆積處使板面產(chǎn)生條紋。因此，鑄軋前立板時(shí)要調(diào)整嘴輥叫隙至合適大小，盡可能使上嘴輥間隙大于下嘴輥間隙，并使用不易變形及軟質(zhì)的鑄嘴材料，來(lái)避免或減輕鑄軋板的條紋缺陷。
(3)鑄軋區(qū)施加電磁場(chǎng)。在鑄軋過程中，電磁場(chǎng)振動(dòng)頻率的變換使晶粒破碎，電磁的攪拌使成分均勻，從而減少鑄軋扳偏析的產(chǎn)生。
(4)嚴(yán)格控制鑄軋壞料的晶粒度。由于鑄軋坯料的晶粒度對(duì)后續(xù)的冷軋和熱處理過程有較大的影響。鑄軋板晶粒粗大時(shí)，冷軋過程很難破碎晶粒。大晶粒部位加工硬化快，不易變形，造成冷軋材的組織和性能不均勻，使鋁箔軋制時(shí)的板形、表面質(zhì)量不易控制。因此，我們規(guī)定鑄軋壞料的晶粒度為1級(jí)(按國(guó)家5級(jí)晶粒度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，晶粒尺寸不大于0。4mm²／個(gè))。 ，
(5)改造供流系統(tǒng)：為了使鑄軋坯料的組織細(xì)密、成分均勻、表面一致，我們對(duì)供流系統(tǒng)進(jìn)行了多次改進(jìn)，對(duì)鑄嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了優(yōu)化，對(duì)鑄嘴材質(zhì)進(jìn)行了選擇，對(duì)流槽、過濾系統(tǒng)進(jìn)行了改裝，使之便于插入多塊過濾片，另外還增設(shè)了在線凈化裝置。
2．1．3 鑄軋坯料的力學(xué)性能
我們對(duì)所選合金的鑄軋坯料的力學(xué)性能（均為試樣的平均值）進(jìn)行了比較，如表3所示。
2．1．4 鑄軋坯料的板形
板形是裝飾鋁箔最關(guān)鍵的質(zhì)量指標(biāo)，由于軋制的遺傳性，在生產(chǎn)：過程中必須嚴(yán)格控制鑄軋坯料的板形，采用合理的工藝參數(shù)、正確的鑄軋輥輥型來(lái)生產(chǎn)合格的鑄軋壞料。經(jīng)驗(yàn)表明：鑄軋坯料的板形直接影響著板帶材和箔材的板形質(zhì)量，鑄軋坯料的板形較好時(shí)，在隨后的軋制過程中工藝參數(shù)穩(wěn)定、表面質(zhì)量和板形都較好。反之亦反。生產(chǎn)小規(guī)定：鑄軋坯料的同板差不大于0。04mm，凸度不大干1％，不允許為負(fù)值，縱向差不大于0。10mm／輥周長(zhǎng)，并且厚度均勻，不得有突變現(xiàn)象。
2．1．5 鑄軋坯料的厚度選擇
為了保證裝飾箔的力學(xué)性能，不但要控制中間退火前的總加工率，還要控制最終產(chǎn)品的總加工率(即中間退火后的總加工率)。我們根據(jù)所選擇的合金，確定鑄軋坯料的厚度為7．5～8 5mm。
2．2 冷軋及中間退火工藝
2 2．1 冷軋工藝
為了保證裝飾箔的表面和板形質(zhì)量，應(yīng)盡量減小冷軋道次加工率，增加軋制道次，使各道次的軋制上藝參數(shù)保持合理、均衡。鋁箔毛料的厚度一般在0。 3～0。6mm ，根據(jù)不同合金和不同工藝進(jìn)行5~8 道次的軋制，冷軋過程中軋輥的原始輥型和輥型控制是影響帶材的表面、板形質(zhì)量的主要因素，因此，必須提高軋輥磨削質(zhì)量，選擇合理的軋輥門度和粗糙度，成品道次應(yīng)控制帶油量(軋后鋁箔表面殘留的軋制油量)。
為了保證最終產(chǎn)品的力學(xué)性能，根據(jù)不同合金鑄軋板的特點(diǎn)，冷軋時(shí)必須合理的選擇總加工率，我們的經(jīng)驗(yàn)：1145鋁合金冷軋總加下率為90％—97％，8011鋁合金的為75％—90％，1100鋁合金的為90％~95%。
2 2．2 中間退火工藝
由于廠鑄軋板的生產(chǎn)特點(diǎn)，雜質(zhì)元素固溶度大，其合金元素的含量不同，不平衡結(jié)晶的程度也不同，鑄軋板材的抗拉強(qiáng)度較大，因此，對(duì)廠8011、 1100鋁合金，為廠后續(xù)的軋制順利進(jìn)行，必須采用小間退火的手段來(lái)消除加工硬化，保證鋁箔的最終力學(xué)性能滿足用戶的使用要求。8011鋁合金的雜質(zhì)含量比1100鋁合金的高，兩種合金的小間退火前的總加工率不同。表4為不同合金的在不同加工率時(shí)的中間退火制度從力學(xué)性能(試樣平均值)。
2．3 箔材生產(chǎn)的質(zhì)量控制
通常認(rèn)為鋁箔軋制的三要素為設(shè)備、軋制油和操作工藝：在裝機(jī)水平一定的情況下，軋輥的質(zhì)量是一個(gè)重要的設(shè)備因素。鋁箔的軋制工藝，如輥輥型及表面粗糙度、道次加工率、軋制速度、張力、軋制油理化指標(biāo)等都會(huì)影響軋制過程的穩(wěn)定性和成品的質(zhì)量，各因素之間有密切的聯(lián)系和影響。
2．3．1 鋁箔的表面質(zhì)量控制
由于鋁箔軋機(jī)與冷軋機(jī)的設(shè)備性能、軋制上藝、軋輥參數(shù)、控制方式等有一定的差異，使得冷軋成品道次與箔軋第一道次的軋制銜接特別重要。箔軋第一道次要控制合理的道次加工率，才能保證后續(xù)的軋制順利進(jìn)行。軋制參數(shù)均衡，可獲得較好的鋁箔表面、板形。箔軋的第一道次加工率—般控制在50％以下。中間道次加工率可大些，但成品道次加工率需減小，控制在50％以下，以保證成品良好的扳 形利表面質(zhì)量。作為裝飾材料，還要美觀、表面潔凈、無(wú)條紋。
2．3．2 成品板形控制
只有提供較好板形的鋁箔，才能滿足鋁箔在彩涂和復(fù)塑過程中不起皺、與塑料均勻復(fù)合。找公司的1#鋁箔軋機(jī)帶有板形自動(dòng)控制系統(tǒng)．對(duì)控制板形較有利，配合一定的軋制工藝參數(shù)，即可獲得滿意的板形；2#鋁箔軋機(jī)未配板形儀，成品道次軋制時(shí)主要依靠操作技能和直接觀察板面來(lái)控制板形，其軋制參數(shù)與1號(hào)軋機(jī)的有一定的區(qū)別，尤其表現(xiàn)在軋制國(guó)力、和前后張力上。
2．3．3 表面帶油控制
鋁塑復(fù)合裝飾用鋁箔表面帶油時(shí)，無(wú)法與塑料 復(fù)合，尤其是作底板的鋁箔，用戶為了降低成本，基本不通過清洗的工序。 —些小企業(yè)甚至連面板用的鋁箔也不清洗，這樣對(duì)鋁箔的表面提出了更高的要求：在箔軋過程中我公司采取廠以下除油措施：
(1)制定合理的軋制工藝參數(shù)，適當(dāng)?shù)亟档蛙堉扑俣龋?/P>
(2)使用較小粘度的軋制油，合理控制軋制油添加劑的含量；
(3)選擇合理的軋輥磨削參數(shù)；
(4)對(duì)鋁怖軋機(jī)的除油裝置進(jìn)行廠改進(jìn)，同時(shí)刮軋制成品道次時(shí)還采用了外加風(fēng)力和隔離裝置等除油措施。
2．3 4 裝飾箔的力學(xué)性能
根據(jù)上述一系列的工藝措施，對(duì)不同的合金使表用了不同的生主產(chǎn)方式進(jìn)行控制，最終均得到了滿足用戶使用要求的鋁箔。5為幾種裝飾用鋁箔的力學(xué)性能。
3 結(jié) 論
(1)根據(jù)裝飾用鋁箔的使用特點(diǎn)，為了生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，必須首先控制鑄軋坯料的質(zhì)量，主要是控制其冶金質(zhì)量，保證晶粒細(xì)小，組織均勻，坯料表面不能有條紋缺陷，板形符合規(guī)定的指標(biāo)。
(2)不同的合金在冷軋時(shí)，控制不同的總加工率和使用不同的退火制度，獲得相近的成品力學(xué)性能。
(3)箔軋是裝飾箔質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。在第1道次和成品道次選擇較小的道次加工率，合理地選擇軋制油指標(biāo)，控制各道次均衡的軋制參數(shù)，改進(jìn)除油裝置，提高軋輥磨削質(zhì)量等，都是保證裝飾梢質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
(4)我公司生產(chǎn)的3種合金裝飾箔的力學(xué)性能、表面質(zhì)量均能滿足用戶的使用要求。用了不同的生產(chǎn)力方式進(jìn)行控制，最終均得到了滿足用戶使用要求的鋁箔。
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