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鋁合金扁鑄錠自動控制鑄造工藝參數(shù)設定 |
來源:中國鋁材信息網(wǎng),更新時間:2006-10-8 10:18:12,閱讀:
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21世紀初我公司從瑞士引進鋁合金扁鑄錠半連續(xù)自動控制鑄造工藝裝備,與20世紀以來所用的手動鑄造工藝有很多不同之處,必須弄清楚工藝配置中每個參數(shù)與之對應的參數(shù)在相同時間或鑄造長 度時的作用,掌握所用“菜單”生產的鑄錠內外部質量情況。 1 金屬液位 金屬液位設定是保證鑄錠內外部質量的關鍵參數(shù)。金屬液位包括初始液位與鑄造過程中的液位。初始液位要有利于鑄造開始(俗稱開頭),它與結晶器填充時間相對應,起到鑄造鋪底的作用。鑄造過程中的液位主要是防止鑄造中產生冷隔或拉裂,它與鑄造速度,鑄造溫度及冷卻強度相關。同時還要對就考慮金屬液位沒定高度與液化報警高度的時差,以便達到安全操作與保護設備的目的。 2 結晶器填充時間 結晶器填充時間也稱為液位填充時間,它是計算機進行自動控制的必要工藝參數(shù),液位填充時叫與金屬液位高度值形成對應關系。 液位填充時間設定相同時,金屬液位設定越高,液體注入結晶器的流速越快,結晶器內液體溫度越高,在其他條件相同時,冷卻速度越慢;反之.液體注入結晶器的流速越慢。結晶器內液體溫度越低,冷卻速度就越快。 金屬液位填充高度設定相同時.液位填充時間設定越長,液體注入結晶器的流速越慢,結晶器內液體溫度越低,冷卻速度越快;反之,液體注入結晶器流速越快,結晶器內液體溫度越高,冷卻速度越慢。 液位填充時間與金屬液位高度組合設定的作用是對鑄造開車前液體填充速度的控制,即初始鑄造速度初始鑄造速度對鑄造底部溫度控制起著關鍵作用,合適的初始鑄造速度可以防止開車后漏鋁、拉裂及控制鑄錠底部裂紋形態(tài)初始鑄造速度的設定可依據(jù)每個鑄次條件的不同設定,比如鑄造溫度的不同、轉注流程溫降(包括室溫)不同等初始鑄造速度是不同的。還可依據(jù)牛產合金的特性叢生產規(guī)格的不同進行設定.比如裂紋傾向性較大合金與裂紋傾向性較小合金。它們的初始鑄造速度是有差別的 3 冷卻水 冷卻水的流量決定著鑄錠的冷卻速度,隨著冷卻速度的增加,金屬結晶速度加快。晶內結構更加細化,可減少或消除鑄錠內部疏松、氣孔等缺陷,提高鑄錠致密程度。同時可減少化學成分區(qū)域偏析程度。但是隨著冷卻速度的增加,鑄錠溫度梯度增大,熱應力相應大,鑄錠裂紋傾向性增大。 3.1 脈沖水 脈沖水是針對裂紋傾向件較大的硬鋁合金的生產工藝特點而設計的:脈沖水是有一定強弱規(guī)律的冷卻水,它的冷卻強度針對不同合金、規(guī)格及鑄錠底女部裂紋傾向性大小而設定.目的是分散釋放和消除鑄錠底部應力,減弱冷卻強度。可防止鑄錠底部翹曲時產生冷隔而導致小面?zhèn)攘。因此它與槽型底座相配合取代了老式鑄造中鋪純鋁底的繁雜工藝。脈沖水的作用主要在鑄造開始階段,所以必須把握脈沖冷卻水的時限件,及時轉換為正常冷卻水鑄造。 3.2 擋水板 針對某些合金鑄造性能較差,采用擋水板,當金屬液體在強冷成形凝固后,擋水板將鑄錠周邊卡。住使冷卻水不再接觸鑄錠,從而提高了鑄錠表面溫度,即用鑄錠門身余熱進行低溫回火,增加鑄錠決塑性,防止鑄錠冷裂紋的產生。 4 振動器與網(wǎng)袋 鋁合金扁鑄錠百動控制鑄造的液位用激光檢測系統(tǒng)控制。它不同于老式鑄造用浮漂漏斗控制,網(wǎng)袋是起液體分配和金屬過濾作用,網(wǎng)袋的目數(shù)因合。金的鑄造速度、液體黏度的不同而不同,網(wǎng)袋沒打溫降,但他用的網(wǎng)袋必須保持干燥,網(wǎng)袋對液體流動有一定的阻力,尤其是鑄造開始階段必須借助外力及時疏通進入網(wǎng)袋內的液體,達到通暢、流向均勻,因此網(wǎng)袋與振動器裝置連為一體。振動器主要作用是克服網(wǎng)袋對液體剛開始通過時的阻力,對手某些合金可以鑄造全過程設振動,但是振動不能過大,必須均勻。在一般情況下,振動器在鑄造開始到液流分布均勻這段時間使用。 5 結晶器潤滑油量 模具在連續(xù)鑄造過程中必須進行潤滑,對潤滑油燃點、黏度、水含量等有專門的要求,潤滑油量設定與鑄造速度,鑄造溫度、鑄造合金特性及潤滑油使用溫度有并,也與液位高低有關,液位越高則潤滑油量越大。 6 其他曲線設定 一般情況下鑄開始時鑄造速度較快,原因是液體轉注流動路程長,通過增大流量,減少溫降時間,可提高鑄錠表面質量。自動控制鑄各工藝參數(shù)之間都有對應關系,工藝參數(shù)設定要綜合考慮相關參數(shù)的影響,對于同一種合同、同一種規(guī)格的鑄錠,在不同情況下所采用的工藝參數(shù)不是不變參數(shù)不是不變的?傊,自動控制鑄造工藝曲線的設定,在初始鑄造至150mm或200mm時,即正常液穴形成之前的階段最后重要,之后鑄造是一個穩(wěn)定的過程。
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