A：理化性能。
1）密度。冷變形后，因晶內及晶間出現(xiàn)了顯微裂紋或宏觀裂紋、裂口空洞等缺陷，使鋁材密度減小。
2）電阻。晶間物質的破壞使晶粒直接接觸、晶粒位向有序化、晶間及晶內破裂等，都對電阻的變化有明顯的影響。前兩者使電阻隨變形程度的增加而減少，后者則相反。
3）化學穩(wěn)定性。經(jīng)冷變形后，材料內能增高，使其化學性能更不穩(wěn)定而易被腐蝕，特別是易于產(chǎn)生應力腐蝕。
B：力學性能。
鋁材經(jīng)冷變形后，由于發(fā)生了晶內及晶間的破壞，晶格產(chǎn)生了畸變以及出現(xiàn)了第二類殘余應力等，使塑性指標急劇下降，在極限狀態(tài)下可能接近于完全脆性的狀態(tài)；另一方面，由于晶格畸變、位錯增多、晶粒被拉長細化以及出現(xiàn)亞結構等，而使其強度指標大為提高，即出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。
C：結構及各向異性
鋁材經(jīng)較大冷變形后，由于出現(xiàn)織構而使材料呈現(xiàn)各向異性。例如，鋁合金薄板在深沖時易出現(xiàn)明顯的制耳。應合理控制加工條件以充分利用織構與各向異性的有利方面，而避免或消除其不利的方面。 |
