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LF2

不完全退火；150~300ºC。2~3h，空冷；

完全退火：390~420ºC ，熱透后（0.5h）空冷或水冷

退火狀態(tài)時形成a固溶體和ß相（Al ₃Mg₂）。合金中Fe 、Si可形成Mg₂Si和 Al₃ Fe ，合金中可能有： AlMg₂Mn 、AlFeSi等化合物

含鎂較低的Al_—Mg合金，不可熱處理強化，強度低，塑性高，冷變形可使合金強化，但塑性降低�？刮g性焊接性良好，適宜在海洋氣氛中工作�？芍圃旌娇沼拖�、油管、支架等要求工藝塑性高、抗蝕的輕載構件

LF3

不完全退火；150~300ºC。2~3h，空冷；

完全退火：390~420ºC ，熱透（0.5h）空冷或水冷

退火狀態(tài)時形成a固溶體和ß相（Al ₃Mg₂）。此外，合金中尚有 Al₃ Fe、Mg₂Si、以及 AlMg₂Mn 或AlFeSi等化合物

鎂含量中等的Al_—Mg合金，不可熱處理強化。強度低，塑性高，冷變形可提高強度。焊接性良好，抗蝕必優(yōu)良。適用于制造要求工藝塑性高、抗蝕的中等載荷的管道、容器、骨架等構件

LF5

完全退火：310~335ºC ，熱透（或保溫0.5h）空冷或水冷

退火組織為a固溶體和ß相，尚有雜質(zhì)相如： Al Mg₂Mn、Mg₂Si、AlFeSi。退火可使ß相均勻、非連續(xù)析出

鎂含量較高的Al_—Mg合金，不可熱處理強化。強度低，塑性好，焊接性、抗蝕性良好。適用制造要求塑性高、抗蝕的中載焊接管道、液體容器等零件

LF6

完全退火：310~335ºC ，熱透（或保溫0.5h）空冷或水冷

退火組織為a固溶體+ß相；有 Al Mg₂Zn、Mg₂Si、AlFeSi等相。退火可避免ß沿晶界呈連續(xù)性分布

鎂含量高的Al_—Mg合金，不可熱處理強化�？珊感浴⒖刮g性良好，強度中低，冷變形可提高強度。適于制造中載構件，液體容器、管道等零件

LF10

含金鉚釘?shù)耐嘶穑?270~330ºC，40min，空冷：線材退火與LF5相似

退火組織為a固溶體+ß相，尚有Mg₂Si等雜質(zhì)相

鎂含量較高的Al_—Mg合金，不熱處理強化，塑性好，抗蝕、焊接性優(yōu)良。一般制成線材，用作鉚釘。

LF21

不完全退火；150~300ºC，2~3h，空冷；

完全退火：390~420ºC ，熱透（保溫0.5h），空冷或水冷

不平衡組織為：a固溶體、Al₁₂Mn、Al₆Mn 和Al₄Mn。 退火組織為：a+ Al₆Mn ，此外尚有雜質(zhì)相如：（MnFe）Al₆，AlMnFeSi等

不可熱處理強化的Al_—Mg合金，強度低，塑性高，冷變形可使合金強化，合金的焊接性、抗蝕性優(yōu)異。可制成薄板、棒、管、線、型材和鍛件供應，廣泛用于制造航空油箱、油管、冷沖壓件、鉚釘及受力小的零件

LB733

完全退火：390~420ºC ，1h，緩冷至200ºC，空冷；

中間退火：320~350ºC，1~2h，空冷；

固溶處理+人工時效：460±5ºC，20~ 40min，水冷，人工時效（雙級時效）第一級，70~90ºC，10~20h第二級，150±5ºC，10~20h

在固溶處理和人工時效狀態(tài)下的主要強化相為ŋ（片狀），直徑為4~6nm；尚有含Cr的彌散相E（Al₁₈Cr₂Mg₃），雜質(zhì)相有Fe₄Al₁₃以及 Al+Fe+Si相。晶界析出相ŋ

屬于可熱處理強化的抗蝕高強度Al+Zn+Mg系結構鋁合金。其強度高（與LY12相當），斷裂韌性良好，塑性高、缸口敏感性低，抗海水和海洋大氣腐蝕性能優(yōu)異，無晶間腐蝕、剝落腐蝕和應力腐蝕傾向，焊接性好；適于制造水上飛機的蒙皮、結構件，使用性能良好。亦可制作其他要求高強、抗蝕的構件和鈑金件，應用廣泛，可代替LY12