多少年來，壓鑄鋁工件未經(jīng)任何處理，直接應(yīng)用到社會各個角落，但是，隨著社會的發(fā)展，特別是出口產(chǎn)量越來越大，對壓鑄鋁表面性能要求越來越高，如其耐蝕性，尤其是外觀裝飾；如果壓鑄鋁工件未經(jīng)表面處理或者只是噴砂（噴丸）,在潮濕的空氣里，其表面會很快變黑甚至出現(xiàn)白色斑點，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，因此，95年以來，我們所一直進(jìn)行壓鑄鋁表面處理工藝的研究工作。
二、 實驗方法
1、 設(shè)備及材質(zhì)
設(shè)備為302型濕熱箱,SQ-500-S型鹽霧試驗箱
材質(zhì)：壓鑄鋁：（Si:7.5-13%,Cu:2.5-40%,Fe≤1.3%,Mn≤0.6%,Mg≤0.3%,其余為鋁）
2、 工藝流程
噴丸——除油——水洗——熱水燙干——光飾——水洗——精整——水洗——氧化——水洗——熱水燙干——后處理
3、 槽液配制
a、 除油槽：HF-96高效除油劑 30g/l 溫度35-45℃ 時間5－8分鐘
b、 光飾槽：OSL鑄鋁化學(xué)光飾劑 1000ml/l 溫度85-100℃ 時間1－5分鐘
c、 精整槽：OSL鑄鋁化學(xué)精整劑 1000ml/l 溫度：室溫 時間 5－60秒
d、 氧化槽：OSL鑄鋁本色氧化劑 1000ml/l 溫度50-60℃ 時間5－10分鐘
三、 試驗結(jié)果及討論
1、 氧化工藝對膜層耐蝕性影響
a、 中性鹽霧試驗結(jié)果，見表1
表1
樣品名稱 試驗時間 外觀評述
未氧化試樣（噴丸件） 5分鐘 出現(xiàn)白銹和灰斑 中度腐蝕
氧化試樣 3小時 出現(xiàn)白銹和灰斑 中度腐蝕
氧化試樣＋水性樹脂封閉 24小時 出現(xiàn)白銹和灰斑 輕微腐蝕
從表1可見，經(jīng)氧化處理工藝，其耐蝕性明顯增加。
b、 濕熱試驗結(jié)果，見表2
表2
樣品名稱 試驗條件 實驗平均結(jié)果
溫度 濕度 時間
未氧化試樣 47±1℃ 96% 48h 表面出現(xiàn)中等腐蝕斑點
氧化試樣 47±1℃ 96% 48h 表面無明顯腐蝕現(xiàn)象
從表2可見，氧化后工件，其耐濕熱腐蝕能力顯著提高。
c、 室內(nèi)放置，其耐蝕結(jié)果如下，見表3
表3
樣品名稱 實驗時間 外觀評述
未氧化工件 4 個月 出現(xiàn)白銹和灰斑 中度腐蝕
氧化工件 8 年 表面無明顯腐蝕現(xiàn)象
從表3可以看出，氧化處理后的工件，在室內(nèi)耐蝕能力大大提高。
2、 氧化工藝對工件外觀的影響，見表4
表4
樣品名稱及處理工藝 外觀評述
噴砂工件 外觀顏色偏灰暗，亮度偏暗
噴砂+本色氧化 金屬本色，亮度稍暗
噴砂+光飾+精整+本色氧化 金屬本色，有金屬光澤
從表4可見，通過本工藝處理后的工件外觀大有改善，真正達(dá)到具有金屬光澤的鑄鋁本色氧化。
3、 工藝過程對工件尺寸的影響，見表5
表5
編號工藝條件 1 2 3 4
光飾工藝 95℃ 87℃ 93℃ 95℃
1分鐘 1．5分鐘 2分鐘 2．5分鐘
精整工藝 25℃ 25℃ 25℃ 25℃
8秒 10秒 8秒 3秒
氧化工藝 57℃ 56℃ 54℃ 57℃
7分鐘 7分鐘 7分鐘 7分鐘
工件尺寸變化 －13.4um �。�18.2um -12.8um -16.2um
從表5可知，工藝過程對工件尺寸影響并不大。
四、 結(jié)論
通過本工藝處理的工件，其耐中性鹽霧試驗?zāi)芰�、耐濕熱試驗�(zāi)芰τ忻黠@的增強，特別是室內(nèi)耐蝕能力大大提高，可以達(dá)到8年無明顯腐蝕。
1、 通過本工藝處理的工件，其外觀裝飾性顯著提高，可達(dá)到具有金屬光澤的氧化膜層。
2、 通過本工藝處理，對工件尺寸影響不大。 |
