為了提高鋁件質(zhì)量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。染料沉積在氧化膜內(nèi)再也擦不掉，且經(jīng)封閉后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質(zhì)而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽(yáng)極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。常用的著色后的封孔方法有水合封孔、無機(jī)鹽溶液封孔、透明有機(jī)涂層封孔。
（一）水合封孔
水合封孔包括沸水封孔和常壓、加壓蒸汽封孔。
1、水合封孔的原理
鋁的陽(yáng)極氧化膜在水中有兩種形式的反應(yīng)；一是，在80度以下，pH<4的水中，與水結(jié)合成拜耳體三水合氧化鋁，這種結(jié)合僅是物理結(jié)合，過程是可逆的。另一種是在80度以上的中性水中，氧化鋁與水化合成波米體型的一水合氧化鋁，這就是通常所指的水合封孔的反應(yīng)過程，由于一水合氧化鋁的密度（3014kg/立方米）比氧化鋁（3420kg/立方米）的小，體積增大33%左右，堵塞了氧化膜的孔隙。
2、影響沸水封孔的原因
（1）時(shí)間、溫度：在其他條件相對(duì)一致的前提下，隨封孔時(shí)間的延長(zhǎng)，膜層結(jié)合水量增加，抗蝕性提高；隨封孔溫度的升高，水化程度提高，抗蝕性增強(qiáng)。
（2）pH值、水質(zhì)：一般在pH值為5.5-6.5的封孔液中封孔，膜層不但有良好的抗蝕性而且耐磨性最好。對(duì)水中的雜質(zhì)含量應(yīng)加以控制：硫酸根離子<250mg/kg，氯離子<100mg/kg，硅酸根離子<10mg/kg，磷酸根離子<5mg/kg，氟離子<5mg/kg。最好用純水，其電阻率為5×10Ω·cm。
（3）添加劑：在沸水中加入某些添加劑如無水碳酸鈉、氨、三乙醇胺等，可增強(qiáng)封孔效果，提高膜層的抗蝕性，甚至相當(dāng)或超過蒸汽封孔。
水合封孔的另一種方法是蒸汽封孔，其所處理的氧化膜抗蝕性、耐磨性與蒸汽壓力和封孔時(shí)間有關(guān)。一般隨壓力升高、時(shí)間延長(zhǎng)、抗蝕性提高、耐磨性降低。
3、沸水、蒸汽封孔工藝
沸水封孔、蒸汽封孔工藝見表-12。蒸汽（常壓、加壓）封孔的效果比沸水封孔好，但需用高壓容器或?qū)Ｓ谜粝�，因此蒸汽封孔特別是加壓蒸汽封孔只能用于小型制品的處理，不適合大型制品和流水線生產(chǎn)使用。
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封孔方法 |
工藝條件 |
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參數(shù)項(xiàng)目 |
參數(shù)值 |
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加壓蒸汽 |
壓力/Pa |
[（4-5）±0.5]×9.8×10的四次方 |
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時(shí)間/min |
20-30 |
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常壓蒸汽 |
壓力/Pa |
（0.5-1.5）×9.8×10的四次方 |
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時(shí)間/min |
15-30 |
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沸純水 |
溫度/度 |
>95 |
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pH值 |
6±0.5 |
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時(shí)間/min |
20-30 |
（1）槽液pH值：一般情況下，在硫酸酸化的沸水里封孔，溶液的pH值總是向堿性增加方向變化，控制辦法多采用添加緩沖劑，例如在封孔液中加入磷酸氫胺0.003-0.03g/L+硫酸0.006-0.015ml/L。
（2）入槽封孔的制品必須清洗干凈，為避免氧化膜產(chǎn)生裂紋，封孔前的清洗使用溫水。
（3）封孔制品應(yīng)與槽體金屬絕緣，為防止封孔液的大量蒸發(fā)，可用φ70mm的尼龍塑料球覆蓋液面。
（二）金屬鹽溶液封孔
在金屬鹽溶液中封孔，既發(fā)生氧化膜的水化反應(yīng)，又存在著鹽類水解生成氫氧化物或是金屬離子與染料分子反應(yīng)生成新的金屬絡(luò)合物在膜孔隙中沉淀析出的過程，它們共同作用使孔隙封閉。這種處理方法也稱為沉淀封孔。某些金屬鹽溶液的封孔工藝見表-13。某些鎳鹽溶液使用較為經(jīng)常，它的封孔效果好。在封孔過程中，鎳鹽被膜吸引水解生成氫氧化物，由于鎳的氫氧化物量少，幾乎無色，所以不影響膜的本色，特別適用于著色膜的封孔。
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封孔液組成 |
濃度/（g/L） |
pH值 |
溫度/度 |
時(shí)間/min |
特點(diǎn) |
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醋酸鎳
醋酸鈷
硼酸 |
5-5.8
1
8-8.4 |
5-6 |
70-90 |
15-20 |
適用于所有著色制品 |
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醋酸鎳
硼酸 |
5
5 |
5-6 |
98-100 |
20-30 |
槽液煮沸6h使用 |
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醋酸鉛 |
2.5-5 |
5.5-6 |
97-100 |
30 |
適用于鋁紅GLW、鋁棗紅RL膜 |
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Zn、Cu、Cr的硫酸鹽 |
2.5-5 |
6.7 |
97-100 |
30 |
適用于特殊色膜。如Zn鹽用于綠色 |
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