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| 75MN鋁材擠壓機(jī)生產(chǎn)線(xiàn) |
| 來(lái)源：中國(guó)鋁材信息網(wǎng)，更新時(shí)間：2008-4-22 10:50:18，閱讀：
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隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛速發(fā)展，航空壁板飛機(jī)大梁，高速列車(chē)車(chē)體，船用壁板，飛機(jī)跑道板等大型，薄壁寬幅，高精度和復(fù)雜斷面的鋁合金型材市場(chǎng)需求量越來(lái)越大，特別是鐵路(地鐵)客運(yùn)車(chē)輛和飛機(jī)制造行業(yè)對(duì)大型的鋁合金擠壓型材的需求量隨著我國(guó)交通運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步呈逐年上升的趨勢(shì)，而這些大型擠壓型材必須用現(xiàn)代化的大型擠壓機(jī)來(lái)生產(chǎn)。
當(dāng)今世界上鋁型材生產(chǎn)與應(yīng)用較發(fā)達(dá)的國(guó)家，也是鋁型材擠壓機(jī)制造和設(shè)計(jì)水平較高的國(guó)家。主要的制造廠(chǎng)家有：西德的西馬克(SMS)公司，法國(guó)的克萊西姆(CLECIM)公司，美國(guó)的薩頓(SUTTON)公司和日本的字部興產(chǎn)(UBE)公司等。我公司近幾年來(lái)不斷地吸收和消化國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，博采各國(guó)之長(zhǎng)，在引進(jìn)和利用國(guó)際最新技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)制造了我國(guó)第一臺(tái)75MN鋁材擠壓機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)。
一．?dāng)D壓機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)主要技術(shù)參數(shù)
1、擠壓機(jī)
擠壓公稱(chēng)力 75MN
擠壓筒鎖緊力 9．8MN
擠壓工作速度 0．2-20mm/S
擠壓簡(jiǎn) 圓 ф460mm
扁 660×260mm
擠壓筒長(zhǎng)度 1650mm
2．主機(jī)輔助設(shè)備
供錠器及扁墊循環(huán)裝置
3．機(jī)后區(qū)主要設(shè)備
水、風(fēng)冷淬火裝置
有效通過(guò)范圍(寬×高) 720×400mm
冷卻速度 按制品淬火工藝要求
熱鋸(具有隨動(dòng)牽引功能)
有效工作距離10000mm
夾持范圍(寬×高)720x400mm
牽引機(jī)
牽引力 8000N
最大牽引速度 50m/min
皮帶式冷床
長(zhǎng)度 60000mm
寬度(壓機(jī)中心至矯直機(jī)中心) 6500mm
張力矯直機(jī)
最大拉伸力 3．5MN
最大扭轉(zhuǎn)力矩 50KN
有效工作范圍 15000-60000mm
定尺鋸
鋸切范圍 720×400mm
定尺臺(tái)
定尺長(zhǎng)度范圍 6000-26000mm
二．生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)備構(gòu)成和配置特點(diǎn)
為保證鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，大型擠壓機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)必須建成一條全自動(dòng)的主輔機(jī)配套齊全的高速連續(xù)的流水作業(yè)線(xiàn)。即從坯錠加熱、擠壓、在線(xiàn)淬火、中斷鋸切、冷卻、拉扭矯直、定尺鋸切、裝筐、時(shí)效處理等工序，均為自動(dòng)完成。
生產(chǎn)線(xiàn)的主要設(shè)備包括：
用于加熱坯錠的加熱設(shè)備。
用于擠壓型材的擠壓機(jī)及其輔助裝置。
用于型材擠出后的直接淬火處理的水、風(fēng)淬火裝置(在線(xiàn)淬火)。
用于擠壓型材過(guò)程中的切頭去尾，中部切斷的熱切鋸。
用于防止型材擠出后出現(xiàn)彎曲扭擰和多根型材之間相互碰撞的牽引機(jī)。
用于型材的承托輥道、以及縱向輸送的移料裝置。
用于型材的冷卻和橫向輸送的冷床。
用于對(duì)型材進(jìn)行張力矯直和扭擰校正的矯直機(jī)。
用于拉伸后的型材儲(chǔ)存和向定尺裝置橫向輸送型材的儲(chǔ)料臺(tái)。
用于型材的定尺鋸切裝置，包括鋸前輥道、鋸、定尺裝置和檢查臺(tái)等。
用于型材鋸切后的自動(dòng)裝筐的集載裝置。
用于型材的時(shí)效熱處理的時(shí)效爐。
用于擠壓模具的加熱的預(yù)熱爐。
生產(chǎn)線(xiàn)的配置形式
鋁型材生產(chǎn)線(xiàn)的配置和工藝流程從坯錠加熱，擠壓直到型材時(shí)效的工藝沈程如圖1所示。這種配置方式要求車(chē)間寬度稍大，但長(zhǎng)度可縮短。配置合理緊湊，從而保證了擠壓生產(chǎn)線(xiàn)前后各工序的緊密銜接。有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程的連續(xù)作業(yè)和自動(dòng)控制。整條生產(chǎn)線(xiàn)只需3-5人操作。
三．?dāng)D壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
擠壓機(jī)本體的設(shè)計(jì)是在吸收國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司長(zhǎng)期制造擠壓機(jī)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而進(jìn)行的。
擠壓機(jī)為單動(dòng)臥式，油壓直接傳動(dòng)型式。由壓機(jī)本體，液壓操縱控制系統(tǒng)，供錠器及殘料，扁擠壓墊分離輸送系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等組成。
1．?dāng)D壓機(jī)本體中的新結(jié)構(gòu)
擠壓機(jī)本體由前粱、后粱、擠壓簡(jiǎn)、擠后梁，主、側(cè)工作缸擠壓筒鎖緊缸、機(jī)架、主剪等組成。如圖2所示。
擠壓機(jī)本體的受力框架采用先進(jìn)的予應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)。由前粱、后粱、立柱經(jīng)拉桿聯(lián)結(jié)、超壓頂緊而形成整體預(yù)應(yīng)力封閉框架。采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的帶園螺母的拉桿，用專(zhuān)用的預(yù)緊工具預(yù)緊、簡(jiǎn)單、方便。不需要進(jìn)行超壓狀態(tài)下粱與立柱之間加入墊片進(jìn)行預(yù)緊。預(yù)緊后機(jī)架整體性強(qiáng)，剛度好，抗偏載、外形美觀(guān)。
由于機(jī)架剛性較大，因而取消了傳統(tǒng)擠壓機(jī)必需的底座。機(jī)架直接通過(guò)前后橫粱支承于基礎(chǔ)上。擠壓筒和擠壓粱的下導(dǎo)向由座于箱形立柱棱面上的平面導(dǎo)軌支承和導(dǎo)向。因?yàn)樯稀⑾铝⒅睦饷婵勺鳛閷?dǎo)向面，所以可實(shí)現(xiàn)擠壓筒的四點(diǎn)導(dǎo)向。采用平面導(dǎo)向裝置，可方便簡(jiǎn)捷地進(jìn)行擠壓筒和擠壓粱對(duì)中調(diào)整。從而保證擠壓中心的準(zhǔn)確性，對(duì)于控制制品的尺寸精度具有明顯的效果。
擠壓粱和擠壓筒的導(dǎo)向設(shè)在同一平面，設(shè)有上導(dǎo)向和側(cè)導(dǎo)向，導(dǎo)向間隙可調(diào)，為使間隙調(diào)整方便，在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上裝有專(zhuān)用的液壓缸。在對(duì)中調(diào)整時(shí)，使用油泵給液壓缸打壓，利用油缸力支承其重量，然后松緊調(diào)整螺釘，當(dāng)確定對(duì)中調(diào)整合適后，泄掉油缸壓力，鎖緊螺母，保證良好的定位精度。在導(dǎo)向處還設(shè)有精密傳感元件，可在調(diào)整擠壓筒或擠壓梁時(shí)以及在運(yùn)行中進(jìn)行對(duì)中檢測(cè)，并可將檢測(cè)結(jié)果在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)上數(shù)字顯示。
在擠壓梁的前端設(shè)有擠壓桿快速更換裝置。該裝置采用電動(dòng)機(jī)——齒形皮帶傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)90°對(duì)擠桿進(jìn)行脫開(kāi)和幀閉。利用液壓頂桿松動(dòng)和彈簧機(jī)構(gòu)對(duì)擠壓桿夾緊或松開(kāi)。能快速更換，鎖緊擠壓桿。
擠壓簡(jiǎn)設(shè)有快速更換裝置。擠壓筒采用鎖鏈?zhǔn)烬X圈與擠壓筒外殼鎖緊固定。當(dāng)需要更換擠壓簡(jiǎn)時(shí)，利用電動(dòng)機(jī)——鏈傳動(dòng)將齒圈旋轉(zhuǎn)180°，使擠壓筒能夠脫出齒圈。為了安全快速地更換擠壓筒，在前粱下方設(shè)有兩套支托裝置，支托裝置由油缸傳動(dòng)，在更換擠壓簡(jiǎn)時(shí)，可利用擠壓桿將擠壓簡(jiǎn)推出。前端由支托裝置支托，以便于起吊。
擠壓筒加熱為電阻式加熱，可對(duì)擠壓筒分三段進(jìn)行加熱。通過(guò)熱電偶測(cè)溫元件，將各段的加熱溫度反饋給控制中心，PLC根據(jù)指令控制電熱元件加熱或保溫，達(dá)到最佳的加熱效果，各段加熱的溫度值在操作臺(tái)上可數(shù)顯給出，便于觀(guān)察。加熱元件為直管式電阻加熱管，從擠壓筒的兩端插入并固定。檢查、維修、更換非常方便。圖3為擠壓簡(jiǎn)加熱裝置。
擠壓機(jī)還設(shè)有660×260扁擠壓筒，用于生產(chǎn)寬厚比較大的型材，以利于擠壓機(jī)生產(chǎn)寬薄型型材。
快速換模裝置。為保證更換擠壓模具的快速性和準(zhǔn)確性，提高生產(chǎn)效率，擠壓機(jī)設(shè)有快速換模機(jī)構(gòu)，快速換模采用錯(cuò)移式，工作模架可作交叉換位，一職在十幾秒內(nèi)即可完成模具的快速更換。
模后剪切裝置是在更換模具時(shí)，利用油缸力推動(dòng)模后剪切墊垂直上升產(chǎn)生剪切力，將制品剪斷與模具分離。
主剪采用矩形導(dǎo)向缸動(dòng)式。剪切導(dǎo)向性好。結(jié)構(gòu)緊湊，在主剪上還設(shè)有液動(dòng)沖擊槌，可將粘連在剪刃上的壓余打下。
固定擠壓墊技術(shù)，擠壓機(jī)圓筒擠壓采用脹圈式固定擠壓墊，由于將擠壓墊固定在擠壓軸上，隨擠壓軸一起前進(jìn)后退，這就節(jié)省了壓余與擠壓墊片的分離工序，取消了擠壓墊片的循環(huán)系統(tǒng)，縮短了擠壓輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
2．?dāng)D壓機(jī)輔助裝置新技術(shù)
供錠器采用水平推入方式，供錠器推進(jìn)和退出使用油缸驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)中性好。供錠器快速推進(jìn)速度可達(dá)1000mm/s，大大地縮短了輔助時(shí)間。
擠壓墊潤(rùn)滑裝置，此裝置為適應(yīng)固定擠壓墊和扁擠壓墊在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中的潤(rùn)滑需要而設(shè)置的。潤(rùn)滑為乙炔火焰噴射器，當(dāng)需要潤(rùn)滑擠壓墊片時(shí)，火焰噴射器可自動(dòng)打火噴射，利用乙炔燃燒時(shí)的黑煙噴滿(mǎn)擠壓墊片與坯錠接觸的一面，使墊片在擠壓過(guò)程中不會(huì)與鋁錠粘接在一起。一般擠壓3-5次潤(rùn)滑一次。潤(rùn)滑狀態(tài)的好壞直接影響固定擠壓墊片的使用壽命。固定擠壓墊片潤(rùn)滑裝置采用擺動(dòng)機(jī)械臂式。扁擠墊采用垂直下降、上升式。
液氮吹模裝置，壓機(jī)上可以設(shè)置液氮吹模裝置，將液氮從前粱端部用管子接入擠壓模具部位，對(duì)模具進(jìn)行直接冷卻。這對(duì)于控制模具變形，提高型材的尺寸精度和擠壓速度均有實(shí)際意義。
3．液壓操縱控制系統(tǒng)(由西馬克一德馬格公司設(shè)計(jì))
液壓控制系統(tǒng)采用油壓直接傳動(dòng)和電液伺服控制。主系統(tǒng)由八組電液比例軸向柱塞泵供油。主泵采用德國(guó)力士樂(lè)(RexRoth)公司A4v泵，電液比例閥和電于控制裝置隨泵進(jìn)口，并與擠壓機(jī)主控計(jì)算機(jī)聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)位置閉環(huán)控制系統(tǒng)，使擠壓速度無(wú)級(jí)可調(diào)。
主系統(tǒng)采用大直徑的二通插裝邏輯閥集成閥塊組成，各液壓元件均為力士樂(lè)公司生產(chǎn)液壓件配套，主系統(tǒng)可完成擠壓機(jī)運(yùn)行中的空程快進(jìn)、擠壓、回程，擠壓簡(jiǎn)鎖緊松開(kāi)，主剪剪切，模架移動(dòng)等功能。町實(shí)現(xiàn)充填、突破、擠壓等各種工藝動(dòng)作的要求。
速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，速度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是一種連續(xù)、動(dòng)態(tài)的閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。主要由速度給定，速度檢查，速度比較，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和速度顯示等部份組成。
75MN擠壓機(jī)設(shè)有兩種擠壓工作速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
一種是操作臺(tái)或上位機(jī)上進(jìn)行的擠壓速度的無(wú)級(jí)設(shè)定，伺服控制變量泵的變量機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)擠壓速度的控制，擠壓機(jī)在擠壓過(guò)程中，其行程位置采用張緊式絕對(duì)值編碼器進(jìn)行檢測(cè)，該檢測(cè)信號(hào)經(jīng)高速計(jì)速器進(jìn)入PLC，并由PLC內(nèi)專(zhuān)用的擠壓速度控制軟件包實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。通過(guò)速度—壓力—流量智能控制功能實(shí)現(xiàn)擠壓速度的最佳控制，同時(shí)在低速擠壓時(shí)通過(guò)對(duì)調(diào)速泵的智能自動(dòng)組合功能確保擠壓的低速穩(wěn)定性能。
另一種是模擬等溫?cái)D壓的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，隨著擠壓技術(shù)的不斷發(fā)展和對(duì)擠壓工藝的深入研究，人們逐漸認(rèn)識(shí)到等溫?cái)D壓是一種理想的擠壓方法。75MN擠壓機(jī)在前梁型材的出口處裝有遙測(cè)光學(xué)溫度計(jì)，經(jīng)溫度計(jì)測(cè)得型材的表面溫度，并將檢測(cè)值輸入計(jì)算機(jī)，通過(guò)計(jì)算機(jī)中擠壓速度的數(shù)字模型和等溫?cái)D壓速的變化相比較，從而自動(dòng)地控制系統(tǒng)中伺服控制系統(tǒng)，改變泵的流量，形成一個(gè)閉環(huán)回路，自動(dòng)地按一定規(guī)律逐漸減少擠壓速度，促使金屬在�？字械淖冃螠囟然旧媳３忠恢拢员３肿罴训暮愣ǖ臄D壓速度，獲得最大的產(chǎn)量與最優(yōu)的質(zhì)量。
四．?dāng)D壓機(jī)機(jī)后區(qū)設(shè)備簡(jiǎn)介
機(jī)后區(qū)設(shè)備擔(dān)負(fù)擠壓制品從熱態(tài)至成品的后處理過(guò)程，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的又一關(guān)鍵所在。75MN擠壓機(jī)機(jī)后區(qū)采用了國(guó)際現(xiàn)代流行的工藝流程和先進(jìn)技術(shù)，關(guān)鍵的控制元件和高強(qiáng)耐熱毯帶使用進(jìn)口產(chǎn)品，使得機(jī)后區(qū)設(shè)備達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。
機(jī)后區(qū)設(shè)備的構(gòu)成：機(jī)后區(qū)由可傾斜式出料臺(tái)，水、風(fēng)淬火裝置，隨動(dòng)熱鋸、牽引機(jī)出料輥迫，皮帶式提升移料裝置，皮帶運(yùn)輸冷床，矯直機(jī)上下料裝置，拉扭矯直機(jī)，皮帶式移動(dòng)貯料臺(tái)，定尺輸送輥道，定尺冷鋸、定尺裝置，檢驗(yàn)平臺(tái)等組成。
機(jī)后區(qū)設(shè)備新結(jié)構(gòu)。
水冷淬火裝置，對(duì)于交通、運(yùn)輸、航空航天所需的鋁型材，一般要求具有較高的強(qiáng)度，良好的表面質(zhì)量，合理有效的淬火工藝裝置可以提高型材的機(jī)械強(qiáng)度。圖4所示為75MN擠壓機(jī)機(jī)后區(qū)的水冷淬火裝置示意圖。水冷淬火裝置設(shè)計(jì)為可分式結(jié)構(gòu)，如圖4所示。
下水槽與支架連接并內(nèi)置被動(dòng)輥道，下水槽布置140個(gè)噴嘴，上水蓋可提升，并布置有252個(gè)噴嘴。每個(gè)噴嘴均帶有可調(diào)接頭。可將噴向調(diào)節(jié)到任意方位。上水蓋和下水槽分別用兩臺(tái)離心泵供水。泵電機(jī)可變頻調(diào)速，根據(jù)不同制品的工藝要求，可調(diào)節(jié)冷卻水流量，上蓋噴嘴與下水槽噴嘴各自分列并交錯(cuò)排布，由于上蓋噴嘴距型材的距離大于下水槽，為使型材上、下表面獲得相同的噴水量，上蓋噴嘴數(shù)量大于下水槽的噴嘴數(shù)量。每列噴嘴由一個(gè)電磁比例閥控制，對(duì)不同的區(qū)域間的水量進(jìn)行遠(yuǎn)程控制并自動(dòng)調(diào)節(jié)，以獲得型材比較均勻的冷卻效果。
隨動(dòng)熱鋸：隨動(dòng)熱鋸布置在水冷淬火裝置后，過(guò)渡輥道內(nèi)側(cè)。根據(jù)要求可做固定鋸和隨動(dòng)鋸工藝。固定鋸工藝是指在熱鋸鋸切制品時(shí)，擠壓停止，熱鋸不斷隨制品移動(dòng)的鋸切。隨動(dòng)鋸工藝是指牽引制品到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，熱鋸小車(chē)與擠壓制品同步移動(dòng)，擠壓不停牽引機(jī)繼續(xù)牽引，而進(jìn)行鋸切的工藝。
熱鋸裝在熱鋸小車(chē)上，小車(chē)是熱鋸縱向移動(dòng)的動(dòng)力裝置，有自己的專(zhuān)用軌道，小車(chē)由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，減速機(jī)齒輪齒條傳動(dòng)，直流電機(jī)調(diào)速，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制可與擠壓制品牽引機(jī)同步移動(dòng)，移動(dòng)行程10000mm。熱鋸鋸片旋轉(zhuǎn)由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，鋸切進(jìn)給由液壓缸驅(qū)動(dòng)，速度可比例調(diào)節(jié)，在熱鋸的一側(cè)裝有氣壓頭，鋸切時(shí)先由液壓缸推出，由氣缸驅(qū)動(dòng)壓下壓緊制品，然后進(jìn)行鋸切，鋸切完畢，壓頭提起，退回復(fù)位。在熱鋸的另一側(cè)平行布置有夾緊裝置，夾緊叉(又稱(chēng)輔助牽引頭)可升降、壓緊。由液壓缸驅(qū)動(dòng)可橫向移出、移入。并由氣缸驅(qū)動(dòng)可夾緊制品，可上下升降。當(dāng)熱鋸鋸切完畢，熱鋸隨動(dòng)繼續(xù)移動(dòng)，直到夾緊叉松開(kāi)制品，退回復(fù)位。熱鋸返回原位。
牽引機(jī)：如圖6所示，牽引機(jī)為直流電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，夾頭小車(chē)由直流電機(jī)鋼絲繩牽引，夾頭小車(chē)在牽引機(jī)軌道上運(yùn)行，夾頭采用多片指形式的，可夾持不同斷面形狀的制品，夾頭松開(kāi)，夾持靠氣缸驅(qū)動(dòng)。夾緊制品靠自鎖夾緊，牽引力為8000N，牽引速度最高為17m/min，返回速度最高360mm/min，夾持制品最大尺寸720×400mm。牽引機(jī)的動(dòng)力裝置包括直流電機(jī)、減速機(jī)、鋼絲繩等，裝在軌道的尾部。牽引機(jī)的牽引力、牽引速度由牽引機(jī)動(dòng)力裝置提供，牽引速度由裝在直流電機(jī)軸上的編碼器檢測(cè)。
牽引機(jī)與隨動(dòng)熱鋸的隨動(dòng)對(duì)接：當(dāng)牽引機(jī)牽引制品運(yùn)行至設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，熱切鋸起動(dòng)運(yùn)行并做鋸切，制品鋸斷后，牽引機(jī)快速牽引一段設(shè)定距離，此時(shí)擠壓機(jī)繼續(xù)擠出制品，熱鋸?qiáng)A緊裝置夾持鋸切后的制品與制品擠出速度同步運(yùn)行，牽引機(jī)放下制品快速返回、減速接近以原速運(yùn)行的熱鋸，并與熱鋸交接制品二次牽引制品運(yùn)行。牽引機(jī)夾緊制品后，熱鋸?qiáng)A緊松開(kāi)，各機(jī)構(gòu)復(fù)位，熱鋸返回原位，隨動(dòng)對(duì)接完畢。
五．計(jì)算機(jī)管理控制系統(tǒng)——全自動(dòng)擠壓生產(chǎn)線(xiàn)
75MN擠壓機(jī)主機(jī)的電控系統(tǒng)由西德西馬克—德馬格公司設(shè)計(jì)制造，機(jī)后區(qū)由我公司自行設(shè)計(jì)制造，壓機(jī)整個(gè)擠壓過(guò)程全由計(jì)算機(jī)控制�？梢詫⑸a(chǎn)經(jīng)驗(yàn)變成一種具有智能型，自學(xué)習(xí)功能的軟件程序。德馬格公司研制開(kāi)發(fā)的這種計(jì)算機(jī)軟件稱(chēng)“EXTRUAT”它是西馬克公司的工藝過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)用語(yǔ)控制系統(tǒng)。
(PICOS-process for mati on & Contoi system)和計(jì)算機(jī)輔助正擠壓
(CADEX-Computer Aiaed Direct Extvusiion)相類(lèi)似。
Extvndat標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)的特點(diǎn)：
1)屏幕啟動(dòng)
2)機(jī)器的控制通過(guò)輸入相應(yīng)的產(chǎn)品參數(shù)。
3)現(xiàn)行工藝過(guò)程狀態(tài)的圖形顯示。
4)液壓裝置的圖形顯示。
5)輔機(jī)運(yùn)動(dòng)的圖形顯示。
6)使用一些屏幕的液壓系統(tǒng)圖形顯示。
7)所有系統(tǒng)報(bào)警和錯(cuò)誤信息的顯示和屏幕啟動(dòng)。
例：如圖7所示的壓機(jī)正擠壓過(guò)程中壓機(jī)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示。
此時(shí)屏幕顯示壓機(jī)在任意給定的實(shí)際狀態(tài)。工作壓力、負(fù)載、擠壓桿速度、擠壓簡(jiǎn)溫度以及用戶(hù)要求的任意數(shù)據(jù)被直線(xiàn)顯示以及更新在實(shí)時(shí)基礎(chǔ)。
“CADEX”軟件需要輸入的初始數(shù)據(jù)：
有關(guān)擠壓機(jī)的數(shù)據(jù)：
最大擠壓力；
擠壓系統(tǒng)的最大工作壓力；
最大的擠壓速度；
實(shí)時(shí)的擠壓簡(jiǎn)直徑；
擠壓加熱系統(tǒng)的功率，有效加熱長(zhǎng)度及其徑向位置；
擠壓筒測(cè)溫點(diǎn)的徑向，軸向位置；
擠壓筒內(nèi)襯、外套的外徑、(三層擠壓簡(jiǎn)應(yīng)輸入中襯外徑)
擠壓筒長(zhǎng)度；
擠壓桿最大行程；
有關(guān)坯錠的數(shù)據(jù)：
實(shí)時(shí)的坯錠直徑
坯錠長(zhǎng)度。
有關(guān)坯錠、加熱爐的數(shù)據(jù)：
坯錠的最低加熱溫度；
坯錠的最高加熱溫度；
加熱溫度的最大坡度；
加熱爐的最大產(chǎn)能。
有關(guān)牽引機(jī)的數(shù)據(jù)：
最大的牽引速度；
操作者在生產(chǎn)前應(yīng)輸入的或需要確認(rèn)的數(shù)據(jù)：
產(chǎn)品編號(hào)；
模具編號(hào)；
坯料的合金號(hào)；
型材的質(zhì)量/kg·m；
擠壓的型材號(hào)。
CADEX自動(dòng)捕獲的數(shù)據(jù)：
CADEX軟件中的有關(guān)系統(tǒng)可對(duì)實(shí)時(shí)的每一個(gè)坯錠自動(dòng)捕獲下列數(shù)據(jù)，并依據(jù)輸入的其中部分進(jìn)行運(yùn)算：
爐溫；
錠坯溫度：
擠壓力
擠壓軸前進(jìn)速度；
錠坯長(zhǎng)度；
殘料長(zhǎng)度；
擠壓筒溫度；
錠坯出爐到擠壓開(kāi)始的輔助時(shí)間(錠坯運(yùn)送與供錠時(shí)間)。
CADEX生產(chǎn)的優(yōu)化程序：
由于CADEX軟件具有“自學(xué)習(xí)功能”，而且利用其編程時(shí)所用的數(shù)據(jù)，都是在擠壓過(guò)程中實(shí)測(cè)的，故通過(guò)CADEX能對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行仿真模擬工藝參數(shù)擠壓，并可以顯示、記錄各種參數(shù)。根據(jù)需要打印報(bào)告，據(jù)此，工廠(chǎng)可將最優(yōu)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)(如尺寸精度、表面質(zhì)量等)作為“樣本”輸入擠壓機(jī)的控制系統(tǒng)，軟件系統(tǒng)具有“如法炮制”(vecipe)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，這樣就能使的操作者按此操作。在外部擠壓條件相同的情況下，就可以擠壓出與樣本同等的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，圖8為工藝數(shù)據(jù)指令數(shù)據(jù)。
如果需要標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)還可利用增加當(dāng)?shù)財(cái)?shù)據(jù)庫(kù)存升級(jí)，以便進(jìn)一步修正，并進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)算，獲得優(yōu)化的數(shù)據(jù)。這一優(yōu)化數(shù)據(jù)接著將在下一個(gè)recipe由數(shù)據(jù)庫(kù)修正并被使用。
CADEX軟件還具有系統(tǒng)的報(bào)警和錯(cuò)誤信息的顯示和記載功能，所有報(bào)警和錯(cuò)誤信息顯示和記載功能，所有報(bào)警和錯(cuò)誤信息在屏幕下方的狀態(tài)行。所有出錯(cuò)的列表行以及舊信息可以用按動(dòng)按鈕來(lái)顯示。
該軟件還可對(duì)擠壓過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視，快速巡檢故障，并給出維修信息。
結(jié)束語(yǔ)：
75MN鋁材擠壓機(jī)的設(shè)計(jì)、制造和使用說(shuō)明了一條先進(jìn)的擠壓機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)必須的采用新技術(shù)，上新水平。對(duì)于大型的擠壓生產(chǎn)線(xiàn)必須的應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，這樣才能真正減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，獲得質(zhì)量最優(yōu)，產(chǎn)量最大的最佳的生產(chǎn)效果，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。
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