一、研究背景：近年來，噴涂鋁材已得到長足的發(fā)展，其產(chǎn)量幾乎達(dá)到鋁材總量的一半。鉻化是噴涂前處理的重要工藝，直接影響涂層與鋁材基體的接合強(qiáng)度，決定噴涂鋁材的使用壽命。因此，鉻化是噴涂鋁材生產(chǎn)的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，鉻化的好壞直接決定噴涂鋁材質(zhì)量的優(yōu)劣！然而，經(jīng)過近2年的調(diào)研，本公司研發(fā)部門發(fā)現(xiàn)，目前在用的絕大部分鉻化劑存在如下弊端：
氟離子工作區(qū)間太窄（0.3－0.8g/l），鋁材表面易呈銀白色或粉化。氟是鉻化的重要工作組分，若工作區(qū)間太窄，氟離子略低，則鉻化膜太薄，顏色太淺，鋁材表面幾乎呈銀白色；氟離子略高，則反應(yīng)太快，顏色太深，鋁材表面起一層黃色粉沫，無法噴涂；PH值工作范圍(1.8-2.2)太窄，同樣也造成不上色或粉化。PH太低，反應(yīng)太快，易粉化；反之太慢，易不上色。
針對上述缺陷，研發(fā)小組設(shè)計了一套對PH值和氟離子進(jìn)行雙組分緩沖的巧妙方案，使問題得到了圓滿解決！
二、產(chǎn)品簡介：鉻化劑應(yīng)用于鋁材噴涂前處理，亦稱鉻化處理。鋁及鋁合金在自然環(huán)境中會形成疏松的自然氧化膜（厚度為0.005－0.015um）,鉻化工藝是鋁材先除油，脫去這層自然氧化膜，然后再鉻化，生成一層厚度為0.5－1.0um的化學(xué)氧化膜。其厚度是自然氧化膜的100倍以上，抗蝕性能為10－100倍，與噴粉涂層的接合力為100倍以上。鉻化的目的是提高涂層與鋁材之間的接合力。經(jīng)過鉻化處理的鋁材，表面已形成一層0.5－1.0um的化學(xué)氧化膜，該膜層有許多細(xì)小的腐蝕孔，粉沫噴涂后，涂層材料已滲入微孔中，經(jīng)烘烤、流平、和固化處理，這些噴涂材料將牢牢嵌入氧化層微孔中，使涂層與基體很難撥離，從而實(shí)現(xiàn)噴涂材料對鋁材的長期保護(hù)。因此，適當(dāng)提高氧化膜厚度，適量增加表面腐蝕微孔數(shù)，保持穩(wěn)定黃色，無粉化等，是優(yōu)質(zhì)鉻化、提高涂層接合力的關(guān)鍵。本“免調(diào)型”鉻化劑是在研究大量現(xiàn)有鉻化劑的基礎(chǔ)上，新近推出的一種自行穩(wěn)定PH值、自行調(diào)節(jié)氟離子濃度的新型鉻化劑。其特點(diǎn)是巧妙實(shí)現(xiàn)了氟和PH值的雙組分緩沖，從而實(shí)現(xiàn)了氧化膜穩(wěn)定，色澤穩(wěn)定，確保鉻化質(zhì)量穩(wěn)定。另外，本鉻化劑含有一套經(jīng)精心選擇、精心搭配的鉻化促進(jìn)劑，使氧化膜孔隙率提高30%以上，極大限度地提高了鉻化表面對噴涂材料的接合力。
三、技術(shù)特點(diǎn)：本新型鉻化槽不同于普通鉻化槽，屬本公司開發(fā)的獨(dú)家專有技術(shù)，最大特點(diǎn)是PH值穩(wěn)定、氟離子穩(wěn)定、工作能力穩(wěn)定，長期不用調(diào)槽。普通鉻化槽PH值和氟離子工作范圍都很窄，且又容易波動，鉻化效果不穩(wěn)定。本新型鉻化槽中添加有足夠量的緩沖劑，對PH值和氟離子進(jìn)行雙組分緩沖，從而實(shí)現(xiàn)工作能力穩(wěn)定，鉻化效果穩(wěn)定。在長期大批量生產(chǎn)、不調(diào)槽條件下，不同批次的鋁材，都能保證鉻化出金黃色氧化膜，色差有限。
四、槽液管理：
開槽：鉻化開槽劑40g/l
添加：鉻化添加劑4－6Kg/T
PH值：1.8－2.2
工作溫度：20－35度
鉻化時間：3－5分鐘
鉻酐濃度：3－5g/l
五、廢水處理：由于鉻化劑在生產(chǎn)中難免會有少量鉻酐帶出，經(jīng)水洗槽稀釋后排走，要求對鉻化后兩道水洗槽所排放的工業(yè)廢水進(jìn)行處理，先用硫酸亞鐵還原，然后再排至綜合廢水處理站統(tǒng)一處理。
六、槽液分析：
新型鉻化槽中鉻酐濃度測定
用移液管取10ml 試液放入250ml的容量瓶中，加50ml蒸餾水。
加碘化鉀2克，搖至全溶。
從瓶壁加10%硫酸20ml，搖勻，蓋好瓶蓋靜置1分鐘。
用0.1N硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由深褐色變成淡黃綠色。
加2-3ml 1%的新鮮淀粉指示劑，溶液又變成深褐色。
繼續(xù)用0.1N硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由深褐色變成綠色為終點(diǎn)，紀(jì)錄兩次滴定所用硫代硫酸鈉總毫升數(shù)V.
計算：
鉻酐濃度（g/l）＝V*f/3
f = 硫代硫酸鈉標(biāo)液實(shí)際濃度/0.1 |
