建筑用鋁合金門窗的雨水滲漏現(xiàn)象在建筑工程的使用過程是最為常見的，也是較難以根治的頑疾。特別是今年7月份的5號臺風“海棠”及9月份的13號臺風“泰利”的影響，我省在建已建建筑工程的鋁合金門窗普遍存在漏水。它對建筑工程的質(zhì)量影響很大，投訴最多，所造成的經(jīng)濟損失及不良社會影響也難以估量。
總結過去的經(jīng)驗及教訓，鋁門窗雨水滲漏的主要原因大致有五個方面，一是鋁門窗結構設計或型材選用上存在缺陷；二是鋁門窗在加工制作過程中達不到質(zhì)量要求；三是鋁門窗與洞口墻體連結部位填塞密封不當；四是鋁門窗輔材材質(zhì)不合格；五是建筑墻體或構造本身存在缺陷引起的。此類雖不屬于門窗本身的滲漏問題，但我們也要在施工過程予辨析，予提出。
一、原因分析
1、鋁門窗結構設計或型材選用上存在缺陷
a) 設計文件不齊全或未經(jīng)結構設計，造成鎖點不足或鋁門窗材料結構強度和撓度達不到要求，導致在正常風壓下塑性變形，拉裂或損壞等而產(chǎn)生雨水滲漏；
b) 對引風面、雨水沖刷面的防滲、防漏考慮不足，過分突出采光及通風需要，“飄窗、落地窗、通窗”等墻體化的門窗大量出現(xiàn)，又不注重建筑構造防水，導致其雨水滲漏問題越來越突出；
c) 型材選用上簡單的套用，導致型材不配套或裝配松動或斷面擋水高度不足引起的直接漏水；
d) 外觀上過分注重線條裝飾，造成門窗型材接頭、轉(zhuǎn)角過多而導致的拼縫封堵缺陷；
2、鋁門窗在加工制作過程中達不到質(zhì)量要求
a) 加工精度達不到要求，銑料不標準造成裝配間隙過大；
b) 型材轉(zhuǎn)角或拼接搭接處雖有用防水墊片，但防水墊片規(guī)格偏小或搭接處未采用密封膠密封；
c) 膠條、毛條下料偏短，造成端頭直接漏水；
d) 外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。
e) 排水孔設置不足或設置不當，引風面孔槽不足于排水或無法迅速排出；
3、鋁門窗與洞口墻體連結部位填塞密封不當
a) 鋁門窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小，致門窗難以固定且填塞不實易產(chǎn)生裂縫；
b) 填充料沒有充滿門窗框與墻體間的間隙，形成了空鼓現(xiàn)象或裂縫；
c) 沒按要求充填合格的材料，如水泥砂漿的標號不對或配合比不合格；
d) 門窗安裝完畢之后沒有在門窗外側與墻體的連接部位進行密封，或防水密封層次不夠，或密封失效；
e) 固定門窗框的調(diào)整墊塊殘留于門窗框內(nèi)，或拆除后沒有再進行二次填充；
f) 窗臺室內(nèi)外無高差或找坡不足或鋁門窗進出定位與外墻面沒一定距離；
g) 對于有轉(zhuǎn)角或連通形式的門窗，位于轉(zhuǎn)角或連通部位的連接桿件的上部沒有進行封堵，易造成滲漏雨水由上而下進入室內(nèi)；
h) 門窗與洞口的固定連接不牢，使門窗在風荷載作用下產(chǎn)生移動而使密封材料產(chǎn)生裂縫；
4、鋁門窗輔材材質(zhì)不合格
鋁門窗使用的密封材料太差，如膠條過硬，抗老化時間短，密封膠過期使用或是冒牌假膠；未采用硅酮耐候密封膠，抗變位能力差、易老化、拉裂等；毛條毛刷過短，間隙過大，導致雨水直接飄進；固定鐵件的材質(zhì)及斷面達不到要求，在正常風壓下松動開裂。
5、建筑結構或構造本身存在缺陷
a) 如窗臺砂漿配合比不合格，無添加防水劑;
b) 外墻、窗臺面磚空鼓，無勾縫，或面磚縫隙有細微裂縫存在，雨水在風荷載作用下透過墻體直接滲入室內(nèi)；
c) 窗臺陰陽角涂料開裂而導致的直接滲水；
d) 飄窗、落地窗或其他異形窗，建筑構造達不到防水要求，如挑板不挑出等；
e) 墻體是輕質(zhì)墻或磚墻，由于門窗周邊墻體因質(zhì)量問題存在細小裂紋和縫隙而發(fā)生滲水現(xiàn)象。
二、預防控制
1、設計及準備階段
a) 先期介入，參加圖紙會審，對設計存在的缺陷，提出深化設計要求；
b) 結構設計上根據(jù)工程特點按規(guī)范進行嚴格的計算和設計，不要簡單地套用；
c) 根據(jù)工程特點進行樣板窗施工，做好前期預防、過程控制、階段水密測試；
d) 批量生產(chǎn)前，據(jù)實進行物理性能檢測，以確定門窗是否達到設計要求與性能指標；
e) 盡量選用同一廠家，同一系列門窗型材，不要簡單拼湊，盡量選用擋水斷面高的窗框，增加門窗的密封道次和增加門窗的鎖點；
2、制作安裝階段
a) 門窗與洞口墻體周邊的標準間隙應控制在25mm-40mm之間，其最大尺寸應不超過50mm，最小不小于20mm，窗框與外墻面有一定的距離，否則應采用細石混凝土澆搗修整后方可安裝施工，嚴禁采用劣質(zhì)砌體，如燒結泥磚或砂漿直接墊平；
b) 根據(jù)工程情況合理選用水泥砂漿填充法，一是先將砂漿充填于鋁材型腔內(nèi)后再上墻安裝并進行二次充填；二是將鋁框固定后再充填砂漿。兩種方法各有優(yōu)缺點，第一種可確保鋁腔內(nèi)不形成空鼓的現(xiàn)象，但在二次充填時易產(chǎn)生裂縫而漏水；第二種方法則易在下邊框及兩側形成難以避免的充填不滿而形成空鼓現(xiàn)象；
c) 水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合比，一般是1：2.5，保證水泥砂漿的質(zhì)量，推薦在水泥砂漿中添加防水劑提高水泥砂漿的防滲漏性能，注意養(yǎng)護，避免開裂；
d) 門窗邊框四周的外墻面300mm范圍內(nèi)，增涂二道防水涂料以減少雨水滲漏的機會；
e) 引風面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗與墻體之間的充填材料，適當考慮止水擋板或其他防水涂膜，增加抗?jié)B性能；
f) 窗框交接處要留有注膠槽，寬度5-8mm，嵌注密封材料時，應注意清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結牢固。同時檢查密封材料是否連續(xù)，是否缺漏等情況，特別是轉(zhuǎn)角交接位置是否有毛細孔存在；對貼面磚外墻應采用兩道以上密封，避免拼縫毛細水滲透；
g) 調(diào)整墊塊禁止殘留于門窗框內(nèi)，拆除后要及時進行二次填充密實，填充注意與基體的可靠粘結，除清除殘渣外應基體濕潤；
h) 室外窗臺應低于室內(nèi)窗臺板20mm為宜，并設置順水坡，雨水排放暢通，避免積水滲透。鋁門窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。
i) 門窗連接件的材質(zhì)、規(guī)格，連接方法應符合當?shù)亍朵X合金門窗技術規(guī)程》要求，及時用砼或砂漿封錨，避免在風荷載作用下產(chǎn)生移動而使密封材料產(chǎn)生裂縫。
3、強化管理意識：
a) 在方案審批、樣板驗收上加強職能部門的監(jiān)控力度，提高管理人員和作業(yè)班組的高度的責任心。
b) 定期不定期對在建工程進行抽檢，隨機進行水密測試，及早有效發(fā)現(xiàn)門窗滲透點及滲透原因，盡早加以封堵和處理，避免大面返工。
c) 加強對已建工程的回訪，繼續(xù)收集滲漏信息，不斷進行改進。
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