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| 350kA特大型鋁電解槽的技術(shù)開發(fā)及系列應(yīng)用 |
| 來源：互聯(lián)網(wǎng)，更新時(shí)間：2006-8-18 10:29:27，閱讀：
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本項(xiàng)目的主要研究開發(fā)內(nèi)容及創(chuàng)新技術(shù)如下：
1、鋁電解槽“物理場(chǎng)”的仿真研究已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，其中：①電解槽“磁場(chǎng)”設(shè)計(jì)采用槽周圍強(qiáng)補(bǔ)償、槽底弱補(bǔ)償以及槽端頭母線局部補(bǔ)償?shù)确绞剑怪贝艌?chǎng)最大值│Bz│max為13.575Gs,而垂直磁場(chǎng)平均│Bz│ave為5.182Gs；②電解槽的內(nèi)襯設(shè)計(jì)采用了炭化硅+炭塊復(fù)合塊、干防滲料、高石墨質(zhì)陰極等新型材料，其電解槽“熱場(chǎng)”仿真計(jì)算結(jié)果具有槽底保溫、側(cè)部散熱的明顯特征。2、電解槽周圍母線設(shè)計(jì)采用大面6點(diǎn)均勻進(jìn)電、槽周圍母線對(duì)稱配置及槽周圍母線截面優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，與320kA槽比較，單槽母線用量減少4.25噸，每臺(tái)電解槽節(jié)省基建投資7.65萬(wàn)元。3、電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)利用了當(dāng)今國(guó)內(nèi)外電解槽設(shè)計(jì)技術(shù)成果，并創(chuàng)新組合，形成一套電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)：①電解槽上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用板梁結(jié)構(gòu)、雙陽(yáng)極母線、雙螺旋8吊點(diǎn)陽(yáng)極母線提升機(jī)構(gòu)及48組單陽(yáng)極組塊等結(jié)構(gòu)形式；②電解槽槽殼結(jié)構(gòu)采用非線性有限元結(jié)構(gòu)優(yōu)化模型軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，其槽殼結(jié)構(gòu)采用小船型、單圍帶、搖籃架結(jié)構(gòu)形式；③鋁電解槽首創(chuàng)6點(diǎn)AL2O3點(diǎn)式下料與2點(diǎn)AlF3點(diǎn)式下料方式。4、首次設(shè)計(jì)采用30%高石墨質(zhì)陰極炭塊,其爐底電壓比普通陰極降低50-60mV,并已在250kt/a大型鋁電解系列上推廣應(yīng)用。5、首創(chuàng)石墨粒+焦粒焙燒啟動(dòng)方法,解決大型電解槽焙燒過程槽角部電流不均勻的問題,保證大型電解槽焙燒啟動(dòng)過程平穩(wěn)、電流分布均勻。6、在250kt/a特大型鋁電解系列的設(shè)計(jì)中,?首次開發(fā)出85kt/a電解產(chǎn)能的特大單套電解煙氣凈化裝置,其凈化率達(dá)到F≤0.7kg/t-Al。7、250kt/a特大型鋁電解系列設(shè)計(jì)采用350kA電解槽比320kA電解槽節(jié)省投資3080萬(wàn)元。8臺(tái)鋁電解槽進(jìn)行了為期3個(gè)月試驗(yàn)考核，其電流效率為94.06%，噸鋁電耗13311kwh。
本項(xiàng)目經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行表明：其主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平，并具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，在國(guó)內(nèi)外具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。 |
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