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鋁陽極氧化與染色技術(shù) 之三 染色處理
來源:中國鋁材信息網(wǎng),更新時(shí)間:2008-12-2 15:21:09,閱讀:
  化學(xué)著色法工藝簡單、控制容易、效率高、成本低、設(shè)備投資少、著色色域?qū)、色澤鮮艷。但大面積制品容易出現(xiàn)顏色不均勻,著色后清洗、封孔不當(dāng)或受到機(jī)械損傷時(shí)易脫色,著色膜的耐光性相對較差,故往往僅用于室內(nèi)裝飾、日常用小型鋁制品的著色處理。鋁陽極氧化膜的化學(xué)著色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣的吸附染料能力而得以進(jìn)行的。一般陽極氧化膜的孔隙直徑為0.01-0.03μm,而染料在水中分離成單分子,直徑為0.0015-0.0030μm,著色時(shí)染料被吸附在孔隙表面上并向孔內(nèi)擴(kuò)散、堆積,而且與氧化鋁進(jìn)行離子鍵、氫鍵結(jié)合而使膜層著色,經(jīng)封孔處理,染料被固定在孔隙內(nèi)。
(一)有機(jī)染料染色
1、染料的選擇
 有機(jī)染料品種繁多,依據(jù)不同用途和產(chǎn)品檔次選用染料。如可溶性還原染料價(jià)格昂貴,色牢度極佳,故多用于高檔鋁制品金筆、打火機(jī)、助聽器的染色;醇溶性染料用于鋁箔染色;油溶性染料用于鋁箔的印花,使用前溶于硝化纖維素系、乙烯樹脂系或聚酰胺樹脂系等亮漆中,或者溶于烤漆中的三聚氰胺樹脂與環(huán)氧樹脂中,印制后在清洗干凈的鋁箔表面形成帶有染料的樹脂膜。用于鋁制品染色的染料類別有酸性染料、酸性絡(luò)合染料、酸性媒介染料、直接染料、弱酸性染料、分散染料、可溶性還原染料、活性染料、堿性染料、醇溶染料、油溶染料等。
2、有機(jī)染料著色工藝及控制
(1)單色染色:將經(jīng)陽極氧化、用清水洗凈的鋁制品,浸入規(guī)定溫度染液中浸泡,染色的時(shí)間依顏色深淺而定、染浴量可控制在與制品體積之比10:1。
(2)多色染色:若在鋁件上染兩種和多種不同的顏色,如山水、花鳥、任務(wù)、文字等,多采用印花工藝來完成,印版可采用型版(鋅版、紙版)和絲網(wǎng)版,可用直接印花法、涂料防染法、泡沫塑料撲染法等。一般做法是將第一種顏色染色后,對需留下顏色的部位用花版印上保護(hù)漆膜,剩余的顏色脫去,第二、三及更多的顏色依此類推即可。各種有機(jī)染料的染色濃度及工藝條件見表-9。
顏色
染料名稱
濃度g/L
溫度0C
pH值
時(shí)間min
Aludye黑色
黑HBK
8-10
50-60
5.5-6
15-30
黑MBK
8-10
50-55
5.0-5.5
5-10
黑MRL
10-12
50-60
5.0-6.0
5-30
黑 BBK
10-12
50-60
5.0-6.0
15-30
黑 DG
10
55-60
6.0-7.0
10-30
黑 WAL
10-12
50-55
6.0-7.0
15-30
黑 MLW
8-12
50-60
4.2-4.8
5-30
Aludye紅色
大紅A
2-5
50-60
5-5.5
5-10
大紅D4BS
<25
55-60
6.0-7.0
5-10
艷紅 MB
0.5-5
50-55
5.5-6.0
5-15
紅B
2-5
55-60
5.5-6.0
5-15
大紅D4B
2
55-60
5.5-6.0
5-10
紅SBR
<3
50-55
5.0-6.0
5-10
紅 FRB
0.5-5
50-55
5.0-5.5
5-10
艷紅3B
1-2
50-55
5.5-6.0
5-15
紅MBES
1-2
55-60
5.0-5.5
5-10
大紅 MBES
1-2
55-60
5.0-5.5
5-10
紅 RBL
2
55-60
4.5-5.0
5-15
紅 PBL
2
55-60
5.0-6.0
5-10
紅 CFB
0.5-5
50-55
6.0-7.0
5-15
紅 FPR 高濃
0.5-5
50-55
5.0-6.0
5-15
大紅 FAR 高濃
0.5-5
50-55
6.0-7.0
5-10
桃紅 BN
0.5-5
50-55
6.0-7.0
5-15
Aludye紫色
紫VB
<2
50-55
5.5-6.0
5-10
紫MFBL
<5
50-55
5.5-6.0
5-10
紫 RVB
<5
50-55
5.0-6.0
5-15
紫 MBB
<5
50-55
5.0-6.0
5-15
酒紅 BL

50-55
5.0-5.5
5-15
Aludye棕色
棕 BRL
<2
50-60
4.5-5.0
5-15
棕 CFA
0.5-2
55-60
4.5-5.5
5-15
棕 THM
0.5-5
55-60
5.0-6.0
5-10
棕 BM
0.5-5
55-60
5.5-6.0
5-15
棕 GL
0.5-5
55-60
5.5-6.0
5-15
棕 KBL
1-5
55-60
5.5-6.5
5-15
紅棕 AG
0.1-2
50-55
6.0-7.0
5-10
黃棕 ASG
0.2-2
56-60
4.5-5.0
5-10
Aludye綠色
綠BGLN
<2
50-55
5.0-5.5
5-15
綠RGS
1-9
55-60
5.0-5.5
5-15
綠5GM
<2
50-55
5.0-6.0
5-15
綠 M6B
<2
50-60
5.5-6.0
5-15
綠 ABGL
<2
50-55
5.5-6.0
5-10
綠 DB
0.5-2
55-60
5.0-6.0
5-10
綠 A3GM
2-5
55-60
6.0-7.0
5-15
Aludye黃色
黃 FD
0.5-5
50-55
5.0-5.5
5-10
黃 FLY
0.2-5
50-60
5.0-5.5
5-10
黃 DRL
0.5-2
55-60
6.0-6.5
5-10
黃 GR
0.2-2
50-55
5.5-6.0
5-10
黃 DGL
0.2-2
50-55
6.0-7.0
5-10
黃 3RF
0.5-5
55-60
4.5-5.5
5-10
黃 YBL
0.2-2
50-55
5.0 -5.5
5-15
金黃 MBES
0.5-2
55-60
5.5-6.5
5-10
黃 2GL
1-2
50-55
5.5-6.0
5-15
黃 GLL
<2
50-55
5.5-6.0
5-10
嫩黃 ALNW
1-2
50-55
6.0-7.0
5-10
Aludye橙色
金 D2GL
0.1-2
55-60
6.0-7.0
5-15
橙 GR
0.1-2
50-55
5.5-6.5
5-10
金 G
2
27-60
5.5-6.5
1-10
橙 SRL
2-5
50-55
5.5-6.5
1-10
橙 MBES
<2
50-55
4.5-5.5
5-10
橙 GNS
0.5-5
50-55
5.5-6.0
5-10
Aludye藍(lán)色
湖藍(lán)AB
1-2
50-55
4.5-5.0
5-15
藍(lán)2LW
0.5-2
55
5.5-6.0
5-15
藍(lán) GBL
1-2
50-55
4.5-5.5
5-15
藍(lán)2AL
1-2
50-55
4.5
5-15
海軍藍(lán)NBL
1-2
55
5.8
5-15
翠藍(lán)GB
0.5-2
55-60
5.0-6.0
5-15
Aludye灰色
灰 MBL
0.5-2
55-60
6.0-7.0
5-10
灰 BRL
0.5-1
50-55
6.0-7.0
5-10
灰 2BL
0.1-1
55-60
5.0-6.0
5-10
灰 ABL
0.5-10
55-60
6.0-6.5
5-20
灰 GBL
0.5-2
55-60
5.5-6.0
5-10
灰 VA
0.5-1
50-55
5.0-5.5
5-10
灰 G2RC
1-10
55-60
5.0-6.0
5-15
灰 GR
1-10
50-55
5.0-5.5
5-15
灰 GL
2-5
55-60
6.0-6.5
5-10
Aludye青銅色
青銅 2LW
2-5
55-60
4.0-5.0
5-10
3、著色技術(shù)措施
(1)用于染色的染料純度越高越好,凡摻有大量填充劑(如元明粉、糊精)的染料染鋁效果差。批量染色要注意頭續(xù)缸染液濃度變化,正確補(bǔ)充以確保顏色深淺一致。
(2)采用印花工藝進(jìn)行多色染色應(yīng)先淺后深,有黃、紅、藍(lán)、棕、黑。染印第二色時(shí),噴漆應(yīng)該干燥,使涂料緊貼鋁面,否則染料會浸入,出現(xiàn)毛邊界限不明等。
(3)為保證著色均勻、色澤一致,鋁件陽極氧化處理?xiàng)l件必須一致,染色條件也應(yīng)一致。
(4)染色液同純水配制,如用硬水則應(yīng)加六偏磷酸鹽(濃度小于5%),以免沉淀生成。染料應(yīng)完全溶解,否則著色不均,易出現(xiàn)深色斑點(diǎn)。
(5)著色槽應(yīng)用非活性材料如搪瓷、陶瓷、不銹鋼、玻璃等制成,以免引起化學(xué)反應(yīng)造成染液變質(zhì)。
(6)嚴(yán)禁油污進(jìn)入染液中,否則著色表面容易出現(xiàn)條紋或污斑缺陷。
(7)可用混合染料著色,但須注意膜層在染液中可能發(fā)生的選擇性吸附,使顏色不調(diào)和或改變色澤,這樣處理的膜層顏色不如用單一染料的耐曬。拼色染應(yīng)將兩種染料分別溶解再置于染浴。凡酸性染料必須用醋酸調(diào)節(jié)pH值,醋酸加入量依染料濃度而定,染液pH值在4.5-6加入98%醋酸約0.5-1ml/L。
(8)醇溶性染料用乙醇做溶劑溶解?扇苄赃原染料染色后,必須在含有亞硝酸鈉10g/L,1.84g/cm3硫酸25ml/L,溫度為50~60度顯色液中顯色1分鐘。分散染料在水溶液中染色染液須不停地?cái)噭,分散染料中分散橙GR、分散藍(lán)FFR可獲得很滿意的染色效果。其他分散染色前的陽極氧化鋁須用馬來酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基水楊酸等處理再染色。
(9)金屬鋁中含有雜質(zhì)影響染色,含硅超過25%底膜顯灰色,只宜染深色;含鎂超過1%染色帶暗灰;含錳色淡而且不鮮艷;含銅色純,含鐵、鎳、鉻太多色彩沉悶。
(10)某些染液中有硫酸存在,會使膜層著色不上。即使硫酸對染料無影響,也會使染料的pH值下降,導(dǎo)致色調(diào)的變化。因此,著色前制品的清洗尤為重要。當(dāng)用堿性染料著色時(shí),氧化膜必須用2%-3%的單寧酸溶液處理,否則著色不上。待著色的氧化膜層不應(yīng)有指印及易于生成污點(diǎn)的水滴,否則將使這些部位的吸附能力降低。
(11)為提高氧化膜層的吸附能力,特別是要著深色的制品,著色前可在80度的5ml/L硫酸溶液中浸泡1分鐘,或在40度下浸泡15分鐘。
(12)著色不理想的制品可在50%硝酸或5ml/L硫酸溶液中褪色。某些難于脫除的染料所著色的制品則可在更濃的硫酸或1%的次氯酸鈉溶液中漂白,洗滌后重新著色。
(13)著色后必須經(jīng)封孔處理,這對含銅的合金制品尤為重要。若在0.5%醋酸鎳溶液中封孔,制品表面出現(xiàn)的黑斑可通過添加0.5%硼酸或醋酸使封孔液中的pH值降至5.3-5.5,而得到消除或減少到最低限度。
(14)為提高制品表面的光亮度,陽極化前可進(jìn)行拋光處理,封孔后還可用細(xì)絨布等進(jìn)行拋光或是浸涂熔融的石蠟或是噴涂清漆。
(二)無機(jī)染料染色
    到目前為止,耐氣候性的有機(jī)染料并不多,膜層顏色在100度以上高溫就會發(fā)生改變。而無機(jī)染料當(dāng)溫度超過金屬的熔點(diǎn)時(shí),其顏色不會發(fā)生變化。無機(jī)染料著色有一液法和二液法。前者指陽極氧化膜浸入一種溶液中,這種金屬鹽在膜孔內(nèi)水化生成色淀而使膜層顯色。后者即經(jīng)陽極氧化的制品先在一種鹽溶液中浸漬,清洗夠再浸入另一種鹽溶液中,兩次浸漬吸附的鹽發(fā)生反應(yīng)生成一種不可溶的沉淀色料,從而使制品表面顯色。部分無機(jī)染料著色工藝及配方見表-10。
表-10 部分無機(jī)染料著色工藝及配方
顏色
呈色化合物
無機(jī)鹽名稱
用量 g/L
溫度/度
時(shí)間/min
備注
紅褐
亞鐵氰化銅
硫酸銅
亞鐵氰化鉀
10-100
10-50
80-90
80-90
10-20
10-20
2CuSo4+[Fe(CN)6]K4→[Fe(CN)6] Cu2+2K2 So4
褐色
鐵氰化銅
硫酸銅
鐵氰化銅
10-100
10-50
80-90
80-90
10-20
10-20
3CuSo4+2[Fe(CN)6]K3→[Fe(CN)6] 2Cu3+3K2 So4

一乙醇胺
氯化鎳
27
32
60-70
10
重鉻酸銀
硝酸銀
重鉻酸鉀
50-100
10-50
75
75
5
10
2 AgNO3+ K2Cr2O7→Ag2 Cr2O7+2 KNO3
深褐色

醋酸鈷
乙二胺
30
20
80-90
3

硫酸鎳
乙二胺
30
20
80-90
5
硫化鉛
醋酸鉛
硫化銨
100-200
50-100
90
75
5
10
PbAc2+(NH4)2S→PbS+2 NH4Ac
氫氧化鈷
硝酸鈷
雙氧水
氨水



2 Co(NO3)2+ H2O2+4NH4OH→Co(OH)3+4 NH4 NO3
黃色
重鉻酸鉛
醋酸鉛
重鉻酸鉀
100-200
50-100
90
90
5
10
PbAc2+ K2Cr2O7→Pb Cr2O7+2 KAc
鉻酸鉛
醋酸鉛
鉻酸鉀
100-200
50-100
90
75
5
10
PbAc2+ K2CrO4→Pb CrO4+2 KAc
硫化鎘
醋酸鎘
硫化銨
50-100
50-100
75
75
5
10
Cd Ac2+(NH4)2S→Cd S+2 NH4Ac
白色
硫酸鉛
醋酸鉛
硫酸鈉
10-50
10-50
50
60
15
30
PbAc2+ Na2SO4→Pb SO4+2 NaAc
硫酸鋇
硝酸鋇
硫酸鈉
10-50
10-50
60
60
15
30
Ba(NO3)2+ Na2SO4→Ba SO4+2 Na NO3
黑色
硫化鈷
醋酸鈷
硫化鈉
50-100
50-100
90-100
90-100
10-15
20-30
Co Ac2+Na2S→CoS+2 NaAc
氧化鈷
二氧化錳
醋酸鈷
高錳酸鉀
50-100
15-25
90-100
90-100
10-15
20-30
CoAc2+2KMnO4→2 KAc+ CoO+Mn2 O3+2O2↑
藍(lán)色
普魯士藍(lán)
亞鐵氰化鉀
硫酸鐵
10-50
10-100
90-100
90-100
5-10
10-20
Fe2(SO4)3+3[Fe(CN)6]K4→[Fe(CN)6]3 Fe4+6K2SO4
普魯士藍(lán)
亞鐵氰化鉀
氯化鐵
10-50
10-100
90-100
90-100
5-10
10-20
4 FeCl3+3[Fe(CN)6]K4→[Fe(CN)6]3 Fe4+12KCl
金黃
三氧化二錳
硫代硫酸鈉
高錳酸鉀
10-50
10-50
90-100
90-100
5-10
5-10
橙黃
鉻酸銀
鉻酸鉀
硝酸銀
5-10
50-100
75
75
10
5
K2CrO4+2AgNO3→2KNO3+Ag2 CrO4


醋酸銅
1、3-二氨基丙烷
30
15
70-80
5


醋酸銅
乙二胺
30
15
70-80
5
金黃

鉻酸鋅
氟化鋅
硝酸
4
1.5
3.5
60
10


草酸鐵
15-25
適量
40
1-5
pH值5.5-6.5
黃茶色

硫酸亞鐵
乙二胺
30
15
80-90
5
青銅色

醋酸鈷
高錳酸鉀
20
22
30
5-20
pH值6-7,著色前浸小蘇打液10g/L。
金色(淺)
金色(深)

草酸高鐵銨
三水合草酸高鐵胺
10
25
50
50
2
2
    其他顏色的著色工藝有:先浸入銅鹽溶液后浸漬硫化物溶液,或是從硫酸銅和亞砷酸鈉之間的反應(yīng)都可以得到綠色膜層:橙色膜則從酒石酸銻鉀和硫化氫反應(yīng)獲得;古銅色可在含有氯化鐵的草酸溶液或硫酸亞鐵、亞鐵氰化鉀和高錳酸鉀的混合溶液中浸漬獲得,生成的氫氧化鐵色淀,用沒食子酸或焦性沒食子酸調(diào)和,可使之變?yōu)樯钌。用三氧化鉻0.4份、重鉻酸鈉0.35份、氟化鈉0.08份、表面活性劑(C9—烷基酚聚氧乙烯醚)0.5份配成的水溶液,pH值1.8,于50度將經(jīng)過硬脂酸處理的鋁粉(50μm)浸入,可浸染得淺黃色的鋁粉。將6份黃金溶于王水,用適量蒸餾水沖淡,另將石灰30份溶于160份蒸餾水,2小時(shí)后,將金溶液加入石灰溶液中,靜止5-6小時(shí),倒去上層水,得金氯酸鈣沉淀;然后加入1000ml的水,再加入硫代硫酸鈉,加熱10分鐘,不可沸騰,過濾后將鋁浸入即可染成金黃色。將醋酸鈷10-30g/L于50度浸染鋁制品2分鐘后清洗,再浸入含高錳酸鉀5-30g/L溶液,在30度處理2分鐘,可得古銅色。交流電解的硫酸膜含有相當(dāng)數(shù)量的游離硫在某些稀鹽溶液中,能與重金屬化合而使膜層著色,見表-11。著色之前膜層用氨溶液清洗以除去孔隙中殘存的硫酸,這樣可使生成的硫化物溶解減少,膜層的色調(diào)因此加強(qiáng)。
表-11 交流電解硫酸膜在稀鹽溶液中著色
鹽溶液
顏色

鹽溶液
顏色

鹽溶液
顏色
1%硝酸銀
橄欖棕

2%硫酸銅

1%檸檬酸鉍銨
2.5%醋酸鉛
深棕紅

1%酒石酸銻鉀

1%硫酸亞錫
棕黃
1%醋酸鎘

1%硫酸亞鐵銨
橄欖

1%過錳酸鉀
淺黃
1%醋酸鈷

1%二氧化硒
金絲雀黃

2%草酸鐵銨
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