鋁材的分段式負壓退火除油工藝，其特征是采用分段式負壓退火除油方法，先低溫除油，后進行高溫機械性能調(diào)整。具體工序是：
（１）將鋁材裝入退火爐內(nèi)之后，在１６０～３６０℃范圍內(nèi)用高溫風(fēng)機從爐內(nèi)抽氣１～３次，使爐內(nèi)氣壓相對環(huán)境大氣呈負壓狀態(tài)，在每次抽氣之后，要換爐氣，即停止抽氣，讓空氣進入爐內(nèi)，使爐內(nèi)氣壓與環(huán)境大氣平衡；
（２）最后一次換氣之后將爐溫升至３８０～４８０℃內(nèi)保溫退火，進行機械性能調(diào)整；
（３）冷卻出爐，得到最終產(chǎn)品。
一種鋁材的分段式負壓退火除油工藝，包括除油和退火，其特征是采用分段式負壓退火除油方法，即將除油與機械性能調(diào)整分兩步進行，先低溫除油，后進行高溫機械性能調(diào)整，具體工序是：
（１）將鋁材裝入爐內(nèi)之后，開始加熱升溫至１６０℃ 以上的某一預(yù)定溫度，然后用高溫風(fēng)機從爐內(nèi)抽氣１～３次，使爐內(nèi)氣壓相對環(huán)境大氣呈負壓狀態(tài)，保持在環(huán)境大氣壓的０．８～０．９５范圍內(nèi)，抽氣時間視爐子的容積和鋁材規(guī)格的不同而由工藝實驗具體確定，第一次抽氣的溫度為１６０～２６０℃，第二和第三次抽氣的溫度為２６０～３６０℃，每次抽氣均為等溫抽氣過程，但后一次抽氣的溫度應(yīng)比上一次抽氣的溫度至少高５０℃，在每次抽氣之后，要換爐氣，即停止抽氣，讓空氣進入爐內(nèi)，使爐內(nèi)氣壓與環(huán)境大氣平衡，并同時升溫至２６０℃以上的下一次抽氣的溫度；
（２）最后一次換氣之后，將爐溫升至３８０～４８０℃內(nèi)保溫退火，進行機械性能調(diào)整，退火時間亦根據(jù)材料性能要求由工藝實驗具體確定；
（３）冷卻出爐，得到最終產(chǎn)品。
|
