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| 葫蘆島有色集團銅系統(tǒng)引奧斯邁特技術(shù) |
| 來源：互聯(lián)網(wǎng)，更新時間：2006-7-5 18:01:32，閱讀：
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葫蘆島有色金屬集團公司引進奧斯邁特公司的“富氧頂吹浸沒噴槍熔池熔煉”技術(shù)將用于銅系統(tǒng)的技術(shù)改造項目，工程投資4.2億。屆時，該公司粗銅的生產(chǎn)能力將由每年6萬噸提高到10萬噸。同時融合集團公司擁有的專利技術(shù)，將豎罐煉鋅中的殘渣作為燃料之一加入爐內(nèi)，實現(xiàn)有價金屬的回收和能源的再利用，實現(xiàn)煙氣達標排放，解決環(huán)保問題。它標志著該公司銅項目改造技術(shù)選型工作的結(jié)束，從而進入銅系統(tǒng)改造設(shè)計工作的全面啟動�！『J島有色金屬集團公司從2003年提出引進奧斯邁特公司的“富氧頂吹浸沒噴槍熔池熔煉”技術(shù)將用于銅系統(tǒng)的技術(shù)改造項目，經(jīng)過與奧斯邁特公司多次溝通、召開商務(wù)會議及協(xié)議草簽、正式簽署合同，經(jīng)歷了近兩年半的醞釀，經(jīng)過了大量細致的前期考察調(diào)研和外商談判，終于在2006年5月23日舉行簽字儀式。
目前葫蘆島有色金屬集團公司東方銅業(yè)公司采用的是傳統(tǒng)的現(xiàn)已落后的鼓風爐富氧熔煉、轉(zhuǎn)爐吹轉(zhuǎn)工藝，設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)銅6萬噸，雖然配套設(shè)計的煙氣制酸系統(tǒng)為雙轉(zhuǎn)雙吸流程，但投產(chǎn)后由于煙氣二氧化硫濃度低而無法實現(xiàn)雙轉(zhuǎn)雙吸，被迫改為單轉(zhuǎn)單吸流程，造成低空污染和大氣二氧化硫污染嚴重，且能耗高，達到917.4Ｋｇ標煤／ｔ粗銅。而此次引進的奧斯邁特公司“富氧頂吹熔池熔煉技術(shù)”是國外先進的煉銅工藝技術(shù)，能從根本上治理了環(huán)境污染，杜絕了低空污染和制酸尾氣不達標的現(xiàn)象，使外排的“三廢”全部符合和達到國家規(guī)定的環(huán)保要求，且可以充分利用精礦熔煉的反應(yīng)熱，回收余熱，利用蒸汽發(fā)電，同時帶來了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
葫蘆島有色集團技術(shù)中心是負責全公司技術(shù)的核心單位，他們很早就關(guān)注此項技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，一直潛心研究與收集信息，整理材料，奔波于全國各地改造施工現(xiàn)場，并結(jié)合多年積累的技術(shù)改造經(jīng)驗，創(chuàng)造性地提出了切合公司實際的改造方向——用豎罐煉鋅的殘渣為燃料融合富氧頂吹熔池熔煉技術(shù)改造公司原有的落后煉銅工藝。
葫蘆島有色金屬集團公司每年可產(chǎn)出20余萬噸豎罐煉鋅的殘渣，而殘渣中含有35％的碳和少量有價金屬，雖然漩渦爐可以處理8－9萬噸／年，但其中大部分被閑置堆放，而將罐煉鋅的殘渣作為燃料之一加入爐內(nèi)既能變廢為寶，節(jié)約能源，創(chuàng)造效益，又解決了殘渣大量堆積的問題，最重要的是使用豎罐煉鋅的殘渣為燃料融合富氧頂吹熔池熔煉技術(shù)改造公司原有的落后煉銅工藝可使粗銅的能耗降至459kg標煤／t粗銅，按年產(chǎn)銅10萬噸／a計算，全年節(jié)省標煤45800噸，又可回收各種有價金屬，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟，創(chuàng)造性地將火法煉鋅與火法煉銅有機的結(jié)合起來，使公司的煉鋅技術(shù)和煉銅技術(shù)都有了新的進步，該技術(shù)達到了國際先進水平，現(xiàn)已申報了國家專利。
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