電泳作為表面處理的一部分，憑借其優(yōu)異的性能，簡單的操作，在行業(yè)中得到了迅猛的發(fā)展和應用，然而在一些有特殊要求的行業(yè)中，目前市面上的電泳涂料仍滿足不了要求，新一代高性能電泳涂料的發(fā)展及應用解決了這方面的難題。
以下介紹的是高柔韌性電泳漆在要求有強的柔性及韌性的工件表面應用工藝，以麥克風及臺燈上新用的彈簧支管為例，工件構造：彈簧及彈簧縫包三角鐵組合成形。
工藝流程：
酸洗 →水洗→預脫脂→脫脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超聲波清洗→純水洗→電泳→噴淋洗→水洗→純水洗→風干→烘烤
設備：
1．電泳槽：材料PVC或玻璃缸，配有漆液主循環(huán)過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、熱交換循環(huán)系統(tǒng)、陽極隔膜箱，主要分為主槽和副槽，副槽內(nèi)電泳漆不直接參與電泳涂層，而是電泳漆液循環(huán)泵吸入口，積聚泡，加漆及超濾液返回電泳槽的周轉的地方，一般電泳主槽和副槽容積比為1：10，平時循環(huán)落差為50mm左右。
2 ．超濾機：超濾即通過一種半透膜，該膜孔徑在 10 -3 -10 -2 μm ，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹脂截面擋回而使用槽液中的去離子水、有機溶劑、無機雜子、低分子樹脂和前處理帶來的磷酸鹽通過半透膜，收集匯流在一起成為超濾滲透液，超濾的品種有管式、卷式、中空纖維式、板式，目前以卷式和中空纖維較好。其中 UF 排量根據(jù)槽體大小選擇，以我們公司為例有 20L 、 50L 、 100L 、 200L 、 500L/ 每小時的 UF 排量。
3 ．純水機：電泳時純水的要求較高，好的純水是保證電泳涂裝性能的基礎，純水機有反滲透、電滲析、離子交換樹脂等幾種。目前市面上用得多的是離子交換，其出水量根據(jù)生產(chǎn)選擇，以我公司為例有 0.5T/H 、 1T/H 、 2T/H 、 5T/H 的純水機。
4 ．電源：間歇式軟啟動，自動計時控制功能，穩(wěn)壓限流功能，過流短路過載保護功能。
各工藝的要求及指標：
1 ．酸洗：根據(jù)工件的銹蝕情況而定，如果工件無銹蝕，此工藝可省去，如需要，建議用磷酸。
2 ．脫脂：此工序非常重要，脫脂的程序直接影響到后序工藝及成品的質(zhì)量和效率，本工藝要求超聲波，以除去夾層中的油脂，溫度在 70 ℃ 左右。
3 ．磷化：此目的是增強漆膜結合力及整體涂層防護功能，根據(jù)工件的特點，即彈簧本身及夾縫三角鐵的松緊程度，此工序可用鍍鋅替代。
4 ．超聲波清洗：由于工件夾縫多的特點，此工序是為了徹底清除夾縫中的殘液，以免影響后續(xù)工藝，工序中為清水中清洗，水溫在 80 ℃ 左右為佳。
5 ．電泳：此工藝所用產(chǎn)品為新一代高柔韌性的產(chǎn)品 KLL-8098 ，具有較優(yōu)異的涂層性能，配槽比例為漆：水 =1 ： 4 ，操作電壓 60-150V ，時間 60S ，溫度 180 ℃ ，操作條件的選擇應根據(jù)工件的大小數(shù)量進行擇優(yōu)選取。
根據(jù)本工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，外觀平滑，彎曲后，夾縫處涂層完整，無缺口產(chǎn)生，與市面上普遍應用的電泳漆相比較，其夾層處的泳透力及其柔韌性強得多，整體效果兩者不可相提并論。
科技的發(fā)展促使工業(yè)的騰飛，新一代高性能電泳漆的應用，將會使電泳行業(yè)的優(yōu)勢更加明顯，電泳也將在更多，更廣泛的領域中得到應用。 |
