1．引言：
近些年，陰極電泳漆從最初的單純用于防腐作用的環(huán)氧類，逐步開發(fā)了不單具有防腐而且具有裝飾性效果的丙烯酸類及聚氨酸類電泳涂料。丙烯酸、聚氨酸類陰極電泳漆在不銹鋼、鋁合金、銅合金等材料上進(jìn)行電泳，利用金屬本身具有的光澤，不僅呈現(xiàn)出金屬光澤而且透明感強(qiáng)，起到優(yōu)良的裝飾性效果。該類型樹脂同時可以配套各類油性色漿及水性色漿，進(jìn)行彩色電泳涂裝，進(jìn)而滿足市場上日益擴(kuò)大的彩色涂裝的要求。武漢科利爾化工有限公司經(jīng)過長達(dá)六年研發(fā)，經(jīng)過數(shù)千次的實驗，開發(fā)出了一系列的聚氨脂彩色電泳漆，并用于不銹鋼材質(zhì)、鋁材質(zhì)及其他金屬材質(zhì)表面中，解決了該類金屬的表面防護(hù)和表面裝飾的難題。此工藝已在不銹鋼、鋁材、銅材燈具、鎖具行業(yè)得到大量的推廣和使用。本文下面針對武漢科利爾化工有限公司開發(fā)的KLL-8087聚胺酯紅銅色陰極電泳漆的工藝流程及槽液的管理進(jìn)行了討論。
2、紅銅色陰極電泳涂裝工藝流程。
2．1 工藝流程：
工件上掛（不銹鋼、鋁、銅）→超聲波除蠟除油→水洗→純水洗→純水洗→紅銅色電泳漆→純水洗→純水洗→純水洗→烘干→下掛。
2．2 各段工藝控制要點
1、工件成型后在上掛之前，表面應(yīng)先經(jīng)過接絲或者化學(xué)拋光后，再進(jìn)行紅銅色電泳涂裝。
2、上掛：要求掛具清潔，接觸點好，工件牢靠不晃動。
3、超聲波除油除蠟：以武漢科利爾化工公司K-106A超聲波專用除油除蠟劑為例，按K-106A：純水=1：5比例進(jìn)行配槽，其溫度控制在0～50℃，時間選擇在1～10min。
4、純水洗：純水質(zhì)量要嚴(yán)格控制電導(dǎo)率〈5μs /cm，而且進(jìn)槽前最后一道水洗槽內(nèi)電導(dǎo)率不得高于10μs /cm。
5、紅銅色電泳：以武漢科利爾化工公司K-8087聚氨脂丙烯酸陰極電泳漆為例，配槽比例武漢科利爾化工公司的油性色漿KLK-8262紅銅色色漿比KLL-8087樹脂=1比30～40，再按樹脂和色漿總和我五倍加入純水，循環(huán)熟化進(jìn)行生產(chǎn)，熟化時間為24小時。施工電壓選擇30～100V；施工時間選擇：20～90S；槽液溫度：28±2℃。
6、烘干：溫度升溫不宜太快，應(yīng)分為預(yù)烘及烘烤固化兩個過程。通常預(yù)烘條件：70-80℃/10min，烘干：170±5℃/30min.
3．紅銅色陰極電泳漆槽液的管理
電泳涂裝是一個復(fù)雜的物理化學(xué)、膠體化學(xué)和電化學(xué)過程，影響槽液穩(wěn)定性及漆膜質(zhì)量的因素較多，主要影響因素有電泳電壓、電泳時間、固體份、槽液PH值、溫度、溶劑含量、過濾介質(zhì)及雜離子含量等，只有針對不同類型、不同季節(jié)就各種影響因素采取合理的管理方法，才能保證漆膜質(zhì)量的穩(wěn)定性。
3.1 施工電壓
針對紅銅色電泳漆施工電壓是一個比較重要的參數(shù)，若過低會出現(xiàn)漆膜薄、顏色淺、過高、漆膜變厚、表面桔皮、顏色深而不均勻。對于科利爾KLL-8087紅銅色電泳漆最佳施工電壓選擇在30～90V之間。
3.2 PH值
PH值對于聚氨酯、丙烯酸類型的電泳漆來說是
一個重要的工藝參數(shù)，對漆膜的質(zhì)量很大的影響。PH值過高，漆液水溶性變差，產(chǎn)生絮凝，會產(chǎn)生大量色斑，嚴(yán)重時局部會產(chǎn)生較深的色塊；PH值過低，電解加劇，漆膜容易出現(xiàn)針孔、麻臉，同時容易發(fā)生再溶解�？评麪朘LL-8087紅銅色電泳漆最低PH值范圍應(yīng)選擇在：4.2～4.5。
3．3 固體份
槽液的固體對于漆液穩(wěn)定性，漆膜外觀及泳透性都有影響�？评麪朘LL-8087紅銅色電泳漆最佳固體份應(yīng)控制在10～12%。
3．4 槽液溫度
槽液溫度過高對槽液穩(wěn)定性不利，同時加速了槽液的老化，溫度過低又會造成顏色不均。所以科利爾KLL-8087紅銅色電泳漆施工溫度應(yīng)選擇在26～28℃，本生產(chǎn)情況下控制在20℃左右，這樣就減少了有機(jī)溶劑的揮發(fā)從而相應(yīng)減少其補(bǔ)加量，保證了槽液的穩(wěn)定。
3．5 溶劑含量
電泳涂料除用水作溶劑外，還應(yīng)加入適量的有機(jī)溶劑作助溶劑，以改善樹脂的水溶性及漆膜質(zhì)量，提高槽液的穩(wěn)定性。溶劑含量過低，漆膜變蕩，嚴(yán)重時槽液水溶性變差產(chǎn)生絮凝，漆膜表面出現(xiàn)花斑；過高，漆膜再溶性嚴(yán)重同時伴有大量水印出現(xiàn)。所以科利爾KLL-8087紅銅色電泳漆最佳溶劑含量應(yīng)選擇在：3～5%。
3．6過濾介質(zhì)
電泳漆在生產(chǎn)過程中，由于前道工序帶入的顆粒雜質(zhì)及電泳漆本身所產(chǎn)生的不溶物需要過濾除去，過濾介質(zhì)一般為袋式過濾，過濾目數(shù)為50目。
3．7雜離子含量
雜離子的增多，槽液最直觀反應(yīng)的一個因素就是電導(dǎo)率的升高。電導(dǎo)率升高，電泳時反應(yīng)劇烈，漆膜表面容易產(chǎn)生針孔，而對于紅銅色容易顏色發(fā)花，所以要嚴(yán)格控制雜質(zhì)帶入量，對于清洗水要求電導(dǎo)率要小于10μs/cm，對于配槽用純水要求導(dǎo)率小于5μs /cm。電導(dǎo)率過高，可以通過排放超濾液來降低電導(dǎo)率。而對于科利爾KLL-8087紅銅色電泳漆電導(dǎo)率一般控制在400～700μs/cm。
4．結(jié)語
彩色電泳涂裝是近幾年新興起來的一種裝飾性涂裝，槽液的穩(wěn)定與否直接影響了漆膜的質(zhì)量及涂裝成本。因此針對不同品種的電泳漆不僅要掌握其工藝流程同時加強(qiáng)對槽液各頂參數(shù)的監(jiān)控。武漢科利爾化工有限公司一直致力于彩色電泳漆的開發(fā)，不但要對涂料性能參數(shù)作深入研究并提高其性能指標(biāo)，同時也加強(qiáng)對電泳設(shè)備的配套性作不斷的改良及提升。不斷地推出更適合市場需求的彩色電泳漆產(chǎn)品。 |
