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銅精礦有60%的缺口是加工費下降的主要原因
來源:中國鋁材信息網(wǎng),更新時間:2006-12-26 10:29:14,閱讀:
   12月22日,江西銅業(yè)(11.69,-0.11,-0.93%)集團某下屬公司負責人向記者透露:“目前談判的結(jié)果是銅加工費確定在60美元/噸,精煉費6.0美分/磅!边@比2006年度的95/9.5的加工費下降了37%,并且首度取消了沿用三十多年的價格分享條款。
  
  記者隨后從中國有色金屬協(xié)會獲得相同信息。據(jù)該協(xié)會銅分部主任尚福山說,目前已經(jīng)有一部分企業(yè)接受了這個價格,但談判還在進行,最后結(jié)果尚未確定。據(jù)了解,按照這個價格計算,至少給中國企業(yè)造成上億元的虧損。 此前,人們對于今年談判爭論的焦點就是加工費和價格參與條款。
  
  所謂的“價格參與條款”,是多年來銅冶煉企業(yè)與供應商之間達成的利益分享慣例,它和加工費是銅冶煉企業(yè)的主要利潤來源。按規(guī)定如果LME銅價超過90美分/磅,礦山方面同意向冶煉企業(yè)歸還基價和市場價間差價的10%作為補償。而所謂的加工費是在銅冶煉廠把含銅30%-33%的銅精礦冶煉成含銅99%以上的電解銅過程中,向銅精礦供應商收取的一定加工費。
  
  據(jù)了解,加工費是冶煉廠利潤的主要來源,銅精礦的價格就是國際銅價減去加工費,因此加工費降低就意味著銅精礦價格上升,冶煉廠成本增加。
  
  此前幾年,國內(nèi)的每噸銅精礦原料加工費一直保持上升的勢頭。從20美元一直到200美元,而從去年開始,銅精礦的現(xiàn)貨價格開始呈直線下降。全球基準銅精礦的加工精煉費已由年初的150美元/15美分下降到近期的60美元/6美分-70美元/7美分。
  
  據(jù)了解,目前國內(nèi)銅冶煉廠的盈虧平衡點是加工費在90美元/噸以上,倘若低于這個價格,冶煉企業(yè)就會虧損。但是今年剛剛開始的銅精礦長期合同價格談判,供應商之一必和必拓就報出了加工費每噸60美元的低價,并且聲稱取消“價格參與條款”。
  
   11月初,必和必拓控股的世界最大銅礦Escondida宣布與印度Sterlite公司和韓國LS日光銅業(yè)公司的兩家冶煉廠達成60/6.0的加工費,并取消了沿用三十多年的價格分享條款。必和必拓隨后向中國和世界其他冶煉廠提出了相同報價。當時這個條件一開出來,立即遭到了中國很多企業(yè)的強烈反對!暗陀诿繃100美元的談判底線是絕不能接受的!痹颇香~業(yè)(11.19,0.16,1.45%)(集團 )公司董事長鄒韶祿就是一個代表。
  
  供應緊張是根本原因
  
  為什么當初態(tài)度如此堅決的中國企業(yè)現(xiàn)在突然開始讓步了呢?一位業(yè)內(nèi)人士告訴記者,銅礦供應商并不像鐵礦石供應商那樣集中,而是非常分散,所以參與談判的決不止BHP一家,力拓、智利國家銅礦公司,美國的菲利普·道奇都參與了談判。在這種情況下,我們的企業(yè)很難要求國際礦業(yè)公司都能達成一致意見。此外,供應商在談判中采取鐵礦石談判的策略,采取各個擊破的辦法。
  
  據(jù)參與談判的一家供應商透露,銅精礦的談判地點也不像鐵礦石談判那樣,只在幾個主要談判國進行,“只要有銅進口的國家,我們就可以在那里直接跟他進行談判!彼袁F(xiàn)在基本上是四面開花,世界各地同時進行。而這樣的結(jié)果也必然容易使供應商和需求方對銅價格難以尋求一致。從而最終造成我們企業(yè)的被動。
  
  此前剛成立的中國銅部分會被人們寄予厚望,希望他們在談判中起“推動”作用。但是銅部主任尚福山向記者表示,銅分會的成立主要是為了協(xié)調(diào)銅等大宗商品的進出口,跟企業(yè)和上邊的部委進行信息溝通,談判本身是企業(yè)的行為,協(xié)會并不直接參與。“我們的作用可能就是在談判出現(xiàn)困難時,會協(xié)調(diào)幫助他們?nèi)ソ鉀Q,至于怎么談判,結(jié)果如何,那不是協(xié)會應該管的事!弊罡镜囊稽c就是,目前我們本身供給率過低,在原料上不得不受制于人。
  
  尚福山告訴記者,目前中國銅精礦仍然有60%的缺口需要依賴進口,這是個無法繞開的根源問題。必和必拓公司稱銅精礦市場2007和2008年仍將出現(xiàn)產(chǎn)量缺口,所以銅精礦加工費還將下降。尚福山認為,要想徹底解決供不應求的問題,國家有關部門應盡快對不符合產(chǎn)業(yè)政策和投資條件的銅冶煉投資項目進清理整頓,因為,導致國內(nèi)銅精礦嚴重短缺的主要原因,就是銅冶煉嚴重過剩。同時,加快國內(nèi)銅礦資源的勘探和開發(fā)力度,鼓勵有實力的銅企業(yè)開發(fā)海 外銅礦資源,提高資源自給能力。
  
  江銅相關人員表示,面對此結(jié)果,他們不排除減少來料加工生產(chǎn),以避免承擔較大的盈利風險。
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