年產(chǎn)鋁錠２７萬噸、碳素制品１５萬噸、鋁深加工產(chǎn)品２萬噸的甘肅連城鋁業(yè)公司，認真貫徹落實國家有關(guān)節(jié)能政策法規(guī)，堅持開展節(jié)能技術(shù)改造、修舊利廢等活動，提高了企業(yè)能源利用率，降低了消耗，取得了顯著的成效。
加大節(jié)能技術(shù)改造投入，不斷推進節(jié)能技術(shù)進步。實施環(huán)境治理及節(jié)能降耗技改工程，淘汰落后的自焙槽，改造后的２００ＫＡ預焙電解槽噸鋁耗電比改造前的７５ＫＡ自焙電解槽噸鋁節(jié)電１０００千瓦時，電能利用率提高了３％，全年節(jié)電約１３０００萬千瓦時。整流所整流機組采用第三繞組調(diào)壓節(jié)能變壓器，使整流效率提高１．５％，年節(jié)電３０００萬千瓦時。
實施天然氣與重油的置換，降低成本，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。從２００４年開始，對碳素１＃焙燒爐、兩臺燃煤爐、三臺回轉(zhuǎn)窯、實業(yè)公司鋁合金廠熔鋁爐實施了天然氣與重油置換，年節(jié)約燃料費１２００多萬元；年減少二氧化硫排放量３００噸。
節(jié)約用水，節(jié)約資源。生產(chǎn)系統(tǒng)新建１１座循環(huán)水站，水循環(huán)利用率達到９０％以上；對７個澡堂設(shè)計安裝了恒溫節(jié)水淋浴器，對職工住宅安裝水表等，使總供水量由原來的１０００噸／小時降為４８０噸／小時，年節(jié)水約４５５萬噸。
合理利用余熱，走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展道路。自籌資金興建兩座１２ＭＷ換熱站，使住宅樓供熱由蒸汽采暖改造成水暖；同時還興建了一座２６噸余熱鍋爐，年產(chǎn)預熱蒸汽１０．４萬噸，可充分利用余熱為生產(chǎn)、生活區(qū)供熱，年節(jié)煤２萬噸。
今年以來，該公司積極貫徹落實中鋁公司電解鋁第四次節(jié)能降耗技術(shù)經(jīng)驗交流推廣會精神，根據(jù)企業(yè)制定的《２００６年節(jié)能降耗目標及中短期規(guī)劃》，各項節(jié)能項目正在全方位鋪開，各項節(jié)能措施正在全面實施。
通過開展精細化管理，全方位引進中鋁公司推廣的節(jié)能技術(shù)，在新材料應用、炭陽極質(zhì)量的提高、低電壓綜合節(jié)能技術(shù)、降低效應系數(shù)、過熱度控制、槽控機控制等一系列措施的實施，使電解槽原鋁綜合交流電耗在２００５年的基礎(chǔ)上降低１５０ＫＷＨ。
“水、風、汽、電”在滿足全公司生產(chǎn)生活的前提下，隨時調(diào)節(jié)負荷，控制用量，降低生產(chǎn)成本。并更新空壓機２臺，在今年８月份完工后，年節(jié)約交流電１６２萬ＫＷＨ，年節(jié)約成本４８．６０萬元。
加強碳素５５Ｍ窯的維護、調(diào)整和控制，在保證３＃窯長周期平穩(wěn)運行的情況下，每年可使一臺３６Ｍ窯停止運轉(zhuǎn)２個月，節(jié)約天然氣２２．９１立方米，節(jié)約成本２２．９２萬元；優(yōu)化焙燒曲線，調(diào)整升溫速度，減少天然氣使用量，使天然氣使用量由原來的每天３．９萬立方米下降到３．７萬立方米，每年可節(jié)約成本３６萬元。
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