年產(chǎn)鋁錠２７萬(wàn)噸、碳素制品１５萬(wàn)噸、鋁深加工產(chǎn)品２萬(wàn)噸的甘肅連城鋁業(yè)公司，認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家有關(guān)節(jié)能政策法規(guī)，堅(jiān)持開(kāi)展節(jié)能技術(shù)改造、修舊利廢等活動(dòng)，提高了企業(yè)能源利用率，降低了消耗，取得了顯著的成效。
加大節(jié)能技術(shù)改造投入，不斷推進(jìn)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步。實(shí)施環(huán)境治理及節(jié)能降耗技改工程，淘汰落后的自焙槽，改造后的２００ＫＡ預(yù)焙電解槽噸鋁耗電比改造前的７５ＫＡ自焙電解槽噸鋁節(jié)電１０００千瓦時(shí)，電能利用率提高了３％，全年節(jié)電約１３０００萬(wàn)千瓦時(shí)。整流所整流機(jī)組采用第三繞組調(diào)壓節(jié)能變壓器，使整流效率提高１．５％，年節(jié)電３０００萬(wàn)千瓦時(shí)。
實(shí)施天然氣與重油的置換，降低成本，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。從２００４年開(kāi)始，對(duì)碳素１＃焙燒爐、兩臺(tái)燃煤爐、三臺(tái)回轉(zhuǎn)窯、實(shí)業(yè)公司鋁合金廠熔鋁爐實(shí)施了天然氣與重油置換，年節(jié)約燃料費(fèi)１２００多萬(wàn)元；年減少二氧化硫排放量３００噸。
節(jié)約用水，節(jié)約資源。生產(chǎn)系統(tǒng)新建１１座循環(huán)水站，水循環(huán)利用率達(dá)到９０％以上；對(duì)７個(gè)澡堂設(shè)計(jì)安裝了恒溫節(jié)水淋浴器，對(duì)職工住宅安裝水表等，使總供水量由原來(lái)的１０００噸／小時(shí)降為４８０噸／小時(shí)，年節(jié)水約４５５萬(wàn)噸。
合理利用余熱，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展道路。自籌資金興建兩座１２ＭＷ換熱站，使住宅樓供熱由蒸汽采暖改造成水暖；同時(shí)還興建了一座２６噸余熱鍋爐，年產(chǎn)預(yù)熱蒸汽１０．４萬(wàn)噸，可充分利用余熱為生產(chǎn)、生活區(qū)供熱，年節(jié)煤２萬(wàn)噸。
今年以來(lái)，該公司積極貫徹落實(shí)中鋁公司電解鋁第四次節(jié)能降耗技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流推廣會(huì)精神，根據(jù)企業(yè)制定的《２００６年節(jié)能降耗目標(biāo)及中短期規(guī)劃》，各項(xiàng)節(jié)能項(xiàng)目正在全方位鋪開(kāi)，各項(xiàng)節(jié)能措施正在全面實(shí)施。
通過(guò)開(kāi)展精細(xì)化管理，全方位引進(jìn)中鋁公司推廣的節(jié)能技術(shù)，在新材料應(yīng)用、炭陽(yáng)極質(zhì)量的提高、低電壓綜合節(jié)能技術(shù)、降低效應(yīng)系數(shù)、過(guò)熱度控制、槽控機(jī)控制等一系列措施的實(shí)施，使電解槽原鋁綜合交流電耗在２００５年的基礎(chǔ)上降低１５０ＫＷＨ。
“水、風(fēng)、汽、電”在滿足全公司生產(chǎn)生活的前提下，隨時(shí)調(diào)節(jié)負(fù)荷，控制用量，降低生產(chǎn)成本。并更新空壓機(jī)２臺(tái)，在今年８月份完工后，年節(jié)約交流電１６２萬(wàn)ＫＷＨ，年節(jié)約成本４８．６０萬(wàn)元。
加強(qiáng)碳素５５Ｍ窯的維護(hù)、調(diào)整和控制，在保證３＃窯長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行的情況下，每年可使一臺(tái)３６Ｍ窯停止運(yùn)轉(zhuǎn)２個(gè)月，節(jié)約天然氣２２．９１立方米，節(jié)約成本２２．９２萬(wàn)元；優(yōu)化焙燒曲線，調(diào)整升溫速度，減少天然氣使用量，使天然氣使用量由原來(lái)的每天３．９萬(wàn)立方米下降到３．７萬(wàn)立方米，每年可節(jié)約成本３６萬(wàn)元。
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