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| 大冶有色冶煉廠有效治理黑煙污染 |
| 來源：中國鋁材信息網(wǎng)，更新時間：2007-2-3 10:17:11，閱讀：
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東楚網(wǎng)黃石新聞網(wǎng)（黃石日報）（通訊員 占彩霞） ３０日，有色冶煉廠ＱＣ成果“精煉爐黑煙治理”在精煉爐成功應用三個月，實現(xiàn)應用天然氣在回轉(zhuǎn)式精煉爐中進行還原作業(yè)，從根本上解決了精煉爐黑煙污染的銅冶煉企業(yè)共性難題。據(jù)了解，這在國內(nèi)銅冶煉行業(yè)中尚屬首例。
精煉爐系統(tǒng)是該廠生產(chǎn)高純陰極銅的關(guān)鍵工序，主要是脫除銅中的雜質(zhì)，從而達到精煉的目的。而回轉(zhuǎn)式精煉爐是國內(nèi)外大廠普遍使用的爐型。但回轉(zhuǎn)式精煉爐生產(chǎn)在還原作業(yè)過程中，由于還原劑的熱裂解，會排放出大量的黑煙。由于精煉黑煙排放由精煉爐的生產(chǎn)工藝所決定，因而不僅是該廠長期存在的環(huán)境治理難點，也是國內(nèi)外銅冶煉企業(yè)面對的共性難題。
目前，該廠精煉爐系統(tǒng)共有三臺精煉爐，在還原精煉時會產(chǎn)生大量黑煙。為加大環(huán)保治理力度，減少“三廢”排放，建設“環(huán)境友好型工廠”，２００６年， 該廠成立了“精煉黑煙治理”ＱＣ小組，經(jīng)過一年的技術(shù)攻關(guān)，決定大膽采用天然氣作為精煉爐冶煉能源，采取天然氣還原工藝替代重油還原工藝、改進爐前操作工藝、改變供風方式等措施。。這一ＱＣ成果應用后，精煉爐煙氣林格曼黑度由６．２降至０．８，達到了環(huán)保要求。爐殼平均溫度下降了４５．３℃，延長了精煉爐爐壽，每年可降低成本５７．６４萬元。由于生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境有了極大改善，減輕了操作工的勞動強度，該項成果的應用也受到了職工的歡迎。 |
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