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| 鋁加工乘“節(jié)能車” 走盈利路 |
| 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)，更新時(shí)間：2006-7-7 13:08:31，閱讀：
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河南鋁業(yè)的眾多企業(yè)一起把目光瞄準(zhǔn)了鋁加工。
“十五”期間，我省鋁加工業(yè)進(jìn)行前所未有的“提速”：5年間的產(chǎn)量增速均在30％以上。與此同時(shí)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也前所未有地豐富：鋁板帶箔的比例由原來(lái)的不足20％上升到60％以上，板型比超過(guò)了2∶1。放眼望去，我省建成并投產(chǎn)的明泰鋁業(yè)、順源鋁業(yè)、中鋁河南鋁業(yè)幾家能生產(chǎn)中高檔鋁板帶箔產(chǎn)品的企業(yè)，其規(guī)模已進(jìn)入國(guó)內(nèi)同行前10名。
但盤算大賬，至2005年底，河南省業(yè)已形成的鋁工業(yè)三大支柱中，氧化鋁、電解鋁的產(chǎn)量已昭然在全國(guó)各省份中排行第一位，唯獨(dú)鋁加工材屈居第二位。
省有色金屬學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)、有色金屬行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)張森就此認(rèn)為：身為鋁工業(yè)大省的河南省之所以還不敢稱“強(qiáng)省”，就是因?yàn)殇X加工業(yè)相對(duì)落后。
張森說(shuō)，鋁加工業(yè)的“不強(qiáng)”，主要表現(xiàn)在規(guī)模不算大外，質(zhì)量不夠高。
從規(guī)模上看，2005年，我省擁有鋁加工產(chǎn)品的企業(yè)91家，實(shí)際產(chǎn)量91．4噸。其中，產(chǎn)量超過(guò)10萬(wàn)噸的，僅明泰鋁業(yè)一家。在全國(guó)范圍內(nèi)，和先進(jìn)水平比，我省的鋁加工企業(yè)顯得“小而分散”。同時(shí)，工藝技術(shù)裝備相對(duì)落后，產(chǎn)品雷同，與我們鋁工業(yè)大省的地位相比不相匹配。
而質(zhì)量不夠高的表現(xiàn)包括能耗仍嫌高，它和企業(yè)規(guī)模“小而散”一道，使我省的鋁加工業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。鋁加工“節(jié)能降耗”以前長(zhǎng)時(shí)間被人們所忽視，至今依然顯得任重道遠(yuǎn)。
節(jié)能降耗的空間有多大
以往，生產(chǎn)鋁板帶箔是把鋁錠重新熔化后進(jìn)行加工，不僅消耗著大量能源，而且造成了一定的鋁原料燒損。
張森舉例說(shuō)：我省電解鋁企業(yè)眾多，在構(gòu)建“電解鋁—鋁加工”生產(chǎn)鏈中，將電解鋁液直接合金化是一條降耗效果可觀的“捷徑”。通過(guò)將電解鋁液直接合金化并進(jìn)行鑄軋，進(jìn)而生產(chǎn)鋁加工企業(yè)所需坯料，可以減少燒損，大幅度節(jié)能降耗，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)冶煉和加工企業(yè)“雙盈”。據(jù)測(cè)算，用電解鋁液直接生產(chǎn)加工用坯料(鑄坯、鑄棒、鑄軋卷等)，比使用原鋁重熔生產(chǎn)每噸鋁合金坯料可減少燒損8公斤，加上節(jié)能，每噸綜合經(jīng)濟(jì)效益600元至800元。
河南省規(guī)劃“十一五”末電解鋁的產(chǎn)量250萬(wàn)-300萬(wàn)噸。如果70％直接變成合金坯料，僅采取電解鋁液直接合金化生產(chǎn)鋁加工的坯料一項(xiàng)，可以年節(jié)約金屬1．5萬(wàn)噸左右。
登電集團(tuán)推出的“熱鋁爐渣處理工藝”，是將熱爐渣倒入專用器具內(nèi)，在控制好溫度的前提下，進(jìn)行工藝攪拌，使綠液自動(dòng)沉淀于容器底部。
降耗的空間有多大？
鋁板帶箔加工主要消耗的能源品種有水、電、蒸汽、燃?xì)獾韧赓?gòu)能源以及經(jīng)電能轉(zhuǎn)化后的壓縮空氣、循環(huán)水、軟化水等能源，其中又以電能消耗為主，約占總能源消耗比重的60％-80％。
中鋁河南鋁業(yè)公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人張傳合認(rèn)為，多方面節(jié)能降耗多需要?dú)w結(jié)于設(shè)計(jì)方面。
比如，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下要重視和選擇節(jié)能、技術(shù)先進(jìn)的工藝設(shè)備；如熔鋁爐上的蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)、節(jié)能燃燒器等。
根據(jù)產(chǎn)品用途選用節(jié)能的生產(chǎn)工藝，比如對(duì)不要求深沖性能的純鋁板、民用鋁箔坯料，采用連鑄軋生產(chǎn)工藝，流程短，省去了鑄錠銑面，熱軋開(kāi)坯等工序，比熱軋開(kāi)坯節(jié)能30％-40％；
節(jié)電設(shè)計(jì)方面，盡可能地選用節(jié)能變壓器、變頻調(diào)速電機(jī)等；
根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，生產(chǎn)使用循環(huán)水，盡量提高水的重復(fù)利用率，生產(chǎn)用水重復(fù)率應(yīng)達(dá)85％以上；
在資金許可的條件下，采用中央能源控制信息系統(tǒng)，減少能源浪費(fèi)；采用三級(jí)計(jì)量，計(jì)量到每臺(tái)設(shè)備，便于控制；將能源布置在用能部門附近，減少輸送耗能和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
按“指標(biāo)”加強(qiáng)管理
6月24日，省有色金屬行業(yè)協(xié)會(huì)、省有色金屬學(xué)會(huì)和省鋁加工協(xié)會(huì)在共同舉辦了河南省鋁加工業(yè)“十一五”技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展研討會(huì)。會(huì)議認(rèn)為，我省鋁板帶箔加工多數(shù)企業(yè)把主要注意力集中在擴(kuò)大生產(chǎn)和增加產(chǎn)品的市場(chǎng)份額上，沒(méi)有設(shè)置節(jié)能管理機(jī)構(gòu)，缺乏完善的能源統(tǒng)計(jì)體系，缺乏對(duì)重點(diǎn)耗能工序或機(jī)臺(tái)的能源消耗管理，沒(méi)有準(zhǔn)確的能源消耗定額及相應(yīng)的獎(jiǎng)懲考核，無(wú)法有效提高一線職工的節(jié)能意識(shí)及積極性。
會(huì)議提出了建議性的我省鋁板帶箔典型工序設(shè)計(jì)能耗：
從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，提高鋁加工的成材率應(yīng)成為節(jié)能降耗和技術(shù)創(chuàng)新的目的聚焦點(diǎn)。
張森介紹說(shuō)，鋁加工綜合成材率低，是影響經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。目前我省鋁加工材的平均綜合成材率70％左右，與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平相比差距很大。而提高鋁加工材的綜合成材率，可以有效地降低成本和節(jié)約能源。根據(jù)有關(guān)測(cè)算，目前每噸鋁加工材的綜合能耗為900公斤標(biāo)煤／噸，綜合成材率每提高1％，節(jié)約能源1％ -1．5％，大約9公斤標(biāo)準(zhǔn)煤／噸材。全省按100萬(wàn)噸加工材計(jì)算，可節(jié)能9000噸標(biāo)準(zhǔn)煤／年。
不過(guò)，提高鋁加工的綜合成材率是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，不僅包括工藝技術(shù)裝備的創(chuàng)新改造，還包括對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理創(chuàng)新以及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整，需要多方面的長(zhǎng)期努力。 |
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