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| 鋁加工乘“節(jié)能車”，走盈利路 |
| 來源：互聯(lián)網(wǎng)，更新時間：2006-7-8 21:47:48，閱讀：
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河南鋁業(yè)的眾多企業(yè)一起把目光瞄準了鋁加工。
“十五”期間，我省鋁加工業(yè)進行前所未有的“提速”：5年間的產(chǎn)量增速均在30％以上。與此同時，產(chǎn)品結構也前所未有地豐富：鋁板帶箔的比例由原來的不足 20％上升到60％以上，板型比超過了2∶1。放眼望去，我省建成并投產(chǎn)的明泰鋁業(yè)、順源鋁業(yè)、中鋁河南鋁業(yè)幾家能生產(chǎn)中高檔鋁板帶箔產(chǎn)品的企業(yè)，其規(guī)模 已進入國內同行前10名。
但盤算大賬，至2005年底，河南省業(yè)已形成的鋁工業(yè)三大支柱中，氧化鋁、電解鋁的產(chǎn)量已昭然在全國各省份中排行第一位，唯獨鋁加工材屈居第二位。
省有色金屬學會理事長、有色金屬行業(yè)協(xié)會副會長張森就此認為：身為鋁工業(yè)大省的河南省之所以還不敢稱“強省”，就是因為鋁加工業(yè)相對落后。
張森說，鋁加工業(yè)的“不強”，主要表現(xiàn)在規(guī)模不算大外，質量不夠高。
從規(guī)模上看，2005年，我省擁有鋁加工產(chǎn)品的企業(yè)91家，實際產(chǎn)量91．4噸。其中，產(chǎn)量超過10萬噸的，僅明泰鋁業(yè)一家。在全國范圍內，和先進水平 比，我省的鋁加工企業(yè)顯得“小而分散”。同時，工藝技術裝備相對落后，產(chǎn)品雷同，與我們鋁工業(yè)大省的地位相比不相匹配。
而質量不夠高的表現(xiàn)包括能耗仍嫌高，它和企業(yè)規(guī)�！靶《ⅰ币坏溃刮沂〉匿X加工業(yè)市場競爭力不強。鋁加工“節(jié)能降耗”以前長時間被人們所忽視，至今依然顯得任重道遠。
節(jié)能降耗的空間有多大
以往，生產(chǎn)鋁板帶箔是把鋁錠重新熔化后進行加工，不僅消耗著大量能源，而且造成了一定的鋁原料燒損。
張森舉例說：我省電解鋁企業(yè)眾多，在構建“電解鋁—鋁加工”生產(chǎn)鏈中，將電解鋁液直接合金化是一條降耗效果可觀的“捷徑”。通過將電解鋁液直接合金化并進 行鑄軋，進而生產(chǎn)鋁加工企業(yè)所需坯料，可以減少燒損，大幅度節(jié)能降耗，進而實現(xiàn)冶煉和加工企業(yè)“雙盈”。據(jù)測算，用電解鋁液直接生產(chǎn)加工用坯料（鑄坯、鑄 棒、鑄軋卷等），比使用原鋁重熔生產(chǎn)每噸鋁合金坯料可減少燒損8公斤，加上節(jié)能，每噸綜合經(jīng)濟效益600元至800元。
河南省規(guī)劃“十一五”末電解鋁的產(chǎn)量250萬～300萬噸。如果70％直接變成合金坯料，僅采取電解鋁液直接合金化生產(chǎn)鋁加工的坯料一項，可以年節(jié)約金屬1．5萬噸左右。
登電集團推出的“熱鋁爐渣處理工藝”，是將熱爐渣倒入專用器具內，在控制好溫度的前提下，進行工藝攪拌，使綠液自動沉淀于容器底部。
降耗的空間有多大？
鋁板帶箔加工主要消耗的能源品種有水、電、蒸汽、燃氣等外購能源以及經(jīng)電能轉化后的壓縮空氣、循環(huán)水、軟化水等能源，其中又以電能消耗為主，約占總能源消耗比重的60％~80％。
中鋁河南鋁業(yè)公司生產(chǎn)部負責人張傳合認為，多方面節(jié)能降耗多需要歸結于設計方面。
比如，在滿足產(chǎn)品質量的前提下要重視和選擇節(jié)能、技術先進的工藝設備；如熔鋁爐上的蓄熱式高溫空氣燃燒技術、節(jié)能燃燒器等。
根據(jù)產(chǎn)品用途選用節(jié)能的生產(chǎn)工藝，比如對不要求深沖性能的純鋁板、民用鋁箔坯料，采用連鑄軋生產(chǎn)工藝，流程短，省去了鑄錠銑面，熱軋開坯等工序，比熱軋開坯節(jié)能30％~40％；
節(jié)電設計方面，盡可能地選用節(jié)能變壓器、變頻調速電機等；
根據(jù)項目特點，生產(chǎn)使用循環(huán)水，盡量提高水的重復利用率，生產(chǎn)用水重復率應達85％以上；
在資金許可的條件下，采用中央能源控制信息系統(tǒng)，減少能源浪費；采用三級計量，計量到每臺設備，便于控制；將能源布置在用能部門附近，減少輸送耗能和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
按“指標”加強管理
6月24日，省有色金屬行業(yè)協(xié)會、省有色金屬學會和省鋁加工協(xié)會在共同舉辦了河南省鋁加工業(yè)“十一五”技術創(chuàng)新發(fā)展研討會。會議認為，我省鋁板帶箔加工多 數(shù)企業(yè)把主要注意力集中在擴大生產(chǎn)和增加產(chǎn)品的市場份額上，沒有設置節(jié)能管理機構，缺乏完善的能源統(tǒng)計體系，缺乏對重點耗能工序或機臺的能源消耗管理，沒 有準確的能源消耗定額及相應的獎懲考核，無法有效提高一線職工的節(jié)能意識及積極性。
會議提出了建議性的我省鋁板帶箔典型工序設計能耗：
從長遠看，提高鋁加工的成材率應成為節(jié)能降耗和技術創(chuàng)新的目的聚焦點。
張森介紹說，鋁加工綜合成材率低，是影響經(jīng)濟效益的重要因素。目前我省鋁加工材的平均綜合成材率70％左右，與國內外先進水平相比差距很大。而提高鋁加工 材的綜合成材率，可以有效地降低成本和節(jié)約能源。根據(jù)有關測算，目前每噸鋁加工材的綜合能耗為900公斤標煤／噸，綜合成材率每提高1％，節(jié)約能源1％ ~1．5％，大約9公斤標準煤／噸材。全省按100萬噸加工材計算，可節(jié)能9000噸標準煤／年。
不過，提高鋁加工的綜合成材率是一個復雜的系統(tǒng)工程，不僅包括工藝技術裝備的創(chuàng)新改造，還包括對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理創(chuàng)新以及產(chǎn)品的結構調整，需要多方面的長期努力。
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