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| 華鷺鋁業(yè)：成功改造160電解系統(tǒng) |
| 來源：中國鋁材信息網(wǎng)，更新時間：2006-12-21 11:17:05，閱讀：
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甘肅華鷺鋁業(yè)有限公司通過科技進步和技術(shù)創(chuàng)新,使電解160系統(tǒng)整體面貌發(fā)生了巨大變化,生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境得到了全面改善，裝備水平整體和經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)大幅提高。
甘肅華鷺鋁業(yè)有限公司160千安電解系列是上世紀80年代建廠時引進日本千葉鋁廠的155千安預(yù)焙陽極電解槽工藝技術(shù)和淘汰的二手設(shè)備，雖然在當(dāng)時是國內(nèi)三個預(yù)焙電解技術(shù)廠家之一，但華鷺鋁業(yè)引進的預(yù)焙陽極電解槽開發(fā)于上世紀60年代后期，并且是日本淘汰的舊設(shè)備，在電解槽安裝設(shè)計上采用半埋式地坑安裝結(jié)構(gòu)，大面兩端進電母線配置方式，先天性地存在側(cè)部散熱不良和磁穩(wěn)定性較差的設(shè)計缺陷，當(dāng)時的計算機只是簡單的電壓及自動加料控制，加料靠罐車加入上部料斗，單次加料量較大且加料間隔較長，對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)作業(yè)、經(jīng)營成本、經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)、環(huán)境保護等各方面都有著嚴重影響，在投產(chǎn)初期就與當(dāng)時國內(nèi)外同容量的電解槽相比存在明顯差距。多年來，華鷺鋁業(yè)不斷地相繼進行了相關(guān)的技術(shù)改造，取得了一些成果。2006年以來，為了徹底優(yōu)化改善員工生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，盡快提升主要設(shè)備的裝備水平，該公司把加快160系列電解槽技術(shù)進步作為重中之重，在近年來改造成果的基礎(chǔ)上，立足于自主創(chuàng)新開發(fā)，合理安排投入資金600多萬元，通過積極消化和吸收國內(nèi)外電解鋁最新研究成果，充分利用大修和檢修時機，合理利用有限的大修技改資金，加大對160千安電解系列改造力度，先后實施和完成了電解槽技術(shù)改造、應(yīng)用了氧化鋁“智能尋跡”槽控技術(shù)，將槽殼結(jié)構(gòu)改為搖籃架式結(jié)構(gòu)，電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由大加工面改為小加工面干式防滲料爐襯，上部結(jié)構(gòu)加裝了氟化鹽專用料箱，實現(xiàn)了自動加料，對破損嚴重且絕緣狀況較差的槽間走道板及槽罩進行了重新制作安裝，同時對槽殼和槽控箱進行了更新，對天車軌道和廠房地面進行了整修，通過一系列技術(shù)改造和整體大修，全面提升了電解160系統(tǒng)的技術(shù)裝備水平，使生產(chǎn)的安全性能得到了較大提高，電解生產(chǎn)條件和作業(yè)環(huán)境得到了根本性改善，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)顯著提高，今年1～10月份電流效率達到92.68%；直流電單耗達到13588千瓦時，同比降低128千瓦時；鋁錠綜合交流電耗達到14823千瓦時，同比降低241千瓦時,電解生產(chǎn)的工藝水平和工作效率大大提高，為節(jié)能降耗和強化電流創(chuàng)造了條件。
目前，華鷺鋁業(yè)正對電解160系統(tǒng)上部結(jié)構(gòu)、下料和集氣系統(tǒng)做進一步的改造和完善，并把160千安電解系列生產(chǎn)工藝優(yōu)化作為2007年科技研發(fā)的主要項目進行研究，通過推動科技進步和工藝優(yōu)化，進一步提高160千安系列技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，達到提產(chǎn)降耗的目的，決心用1至2年的時間，使該系統(tǒng)主要設(shè)備的裝備水平達到同行業(yè)先進水平，為該公司持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
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