一季度，西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司罐料生產(chǎn)在產(chǎn)量大幅增長的同時，質(zhì)量得到穩(wěn)步提升，一季度公司共生產(chǎn)3104制罐料12277.984噸，同比增加 88.93%，綜合成品率達到78.54%。由于集團公司采取了一系列有效的生產(chǎn)技術(shù)保障措施，用戶市場反饋信息非常滿意，國內(nèi)已出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面。
作為國內(nèi)獨家罐料生產(chǎn)企業(yè)，公司利用國內(nèi)先進的熱軋生產(chǎn)線裝備優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢研發(fā)和生產(chǎn)罐料產(chǎn)品，使罐料產(chǎn)量實現(xiàn)了大的突破。工作中，公司狠抓成品厚度的穩(wěn)定控制，建立了厚度控制與標(biāo)準(zhǔn)化檢測模式，從而形成了厚度要素的標(biāo)準(zhǔn)化控制與生產(chǎn)，達到了降低和穩(wěn)定厚度波動的目的。同時，公司進行了板形質(zhì)量攻關(guān)，從張力的選擇、軋制曲線的確定、軋制油流量的分配等方
面入手，改善了制罐料的板形狀況，使得軋制速度得到提高，極大地提高了生產(chǎn)效率。
公司還加強了產(chǎn)品表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查，根據(jù)用戶的反饋與跟蹤試驗，從表面缺陷的形貌、分布及大小等方面入手，逐漸建立并完善了一套適應(yīng)于制罐料表面缺陷檢查的方法，有效地預(yù)防了不合格品流入市場。
為了提高集團公司形象，提升產(chǎn)品質(zhì)量，縮短與國外鋁加工企業(yè)的技術(shù)差距，加強了罐料新產(chǎn)品開發(fā)力度，使公司罐料成品厚度向國際先進水平不斷靠齊。針對罐料生產(chǎn)中的問題，公司技術(shù)質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門以高度的責(zé)任心和實事求是的態(tài)度積極參與分析研究，制訂工藝標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品驗收的規(guī)定，確保了罐料產(chǎn)品實物質(zhì)量和生產(chǎn)運行的正常。 |
