20世紀末、21世紀初，隨著世界能源問題和我國產(chǎn)業(yè)政策升級及環(huán)保政策的要求，國內(nèi)電解鋁企業(yè)紛紛依托技術改造進行產(chǎn)業(yè)和技術升級。大型鋁企業(yè)集團在資源、能源方面競爭加劇的同時，產(chǎn)業(yè)鏈向下游縱深延展，產(chǎn)品向精細、尖端發(fā)展成為主要的競爭方向。
面對來自國際和國內(nèi)電解鋁行業(yè)競爭所帶來的壓力，包鋁針對自身的生存發(fā)展實際，在充分調(diào)研和市場細分的前提下，創(chuàng)新性地提出了“實施差異化戰(zhàn)略，依托產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整構(gòu)筑企業(yè)核心競爭優(yōu)勢”的科學發(fā)展思路，即以科學發(fā)展觀為指導，堅持走以合金產(chǎn)品為主導的差異化生產(chǎn)之路，加快技術改造、技術創(chuàng)新和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，雙向延伸產(chǎn)業(yè)鏈，向上延伸鋁電聯(lián)營，向下延伸鋁加工產(chǎn)品及廢鋁的再生利用，增加合金品種，擴大合金產(chǎn)能，構(gòu)筑中國一流企業(yè)，打造包鋁馳名品牌，把包鋁建成國內(nèi)最大、國際一流合金鋁研發(fā)與生產(chǎn)基地。
依托技術改造，為打造合金鋁基地奠定資源基礎
打造我國最大、國際一流合金鋁研發(fā)與生產(chǎn)基地，需要相應的優(yōu)質(zhì)原鋁資源做基礎。
近年來，包鋁在中鋁公司和內(nèi)蒙古自治區(qū)的大力支持和幫助下，先后投資20多億元滾動實施了一期、三期技改、碳素改造等多項重大技改工程，全面關閉了原有一期、三期電解自焙槽系列，電解槽型由小自焙槽提高到以200kA以上為主的大型預焙槽，達到了國內(nèi)行業(yè)先進水平，電解鋁產(chǎn)能由過去的11.5萬噸提高到30萬噸，碳素制品產(chǎn)能由過去的6.3萬噸提高到24萬噸，公司的產(chǎn)能、產(chǎn)量、生產(chǎn)工藝和裝備水平和綜合實力都實現(xiàn)了歷史性跨越，為打造中國最大的鋁合金基地奠定了堅實的基礎。
依托自主研發(fā)，提高產(chǎn)品的技術儲備、市場競爭力
針對過去產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一狀況對企業(yè)市場競爭造成的制約，包鋁大力實施科技興企戰(zhàn)略，建立了以市場為導向，自主創(chuàng)新與產(chǎn)學研相結(jié)合的科技創(chuàng)新體制，形成了“以研發(fā)促生產(chǎn)，以生產(chǎn)促研發(fā)”的良性循環(huán)局面。
近年來，共獲得各類科技成果20項，取得國家授權(quán)專利14項。其中企業(yè)成功開發(fā)出稀土電工圓鋁桿、變形鋁合金圓鋁錠、精鋁、鋁鈦硼合金等產(chǎn)品和技術，并迅速率先用于工業(yè)化生產(chǎn)，形成了7大系列40多個規(guī)格的鋁合金系列產(chǎn)品，并成功步入了航空、航天、軍用和電子行業(yè)等高端領域，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。同時受國家標準委員會委托，包鋁牽頭編制了A356合金和稀土電工圓鋁桿的國家標準。自主開發(fā)的工業(yè)電解槽直接生產(chǎn)99.9%精鋁、電解槽共析法直接生產(chǎn)鋁鈦合金、稀土鋁合金技術及稀土電工圓鋁桿生產(chǎn)線密閉澆鑄技術等多項技術均為國內(nèi)首創(chuàng)，屬國際先進水平。
此外，公司建有我國最大的鋁電解合金生產(chǎn)中試實驗廠。2006年被內(nèi)蒙古自治區(qū)評為“內(nèi)蒙古自治區(qū)高新技術企業(yè)50強”企業(yè)和內(nèi)蒙古自治區(qū)鋁合金工程技術研究中心。2007年底中鋁公司將唯一的一個“鋁電解合金化重點實驗室”授予了包鋁。
依托技術引進，加快研發(fā)生產(chǎn)向市場轉(zhuǎn)化能力
近年來，包鋁為擴大合金產(chǎn)能，提高產(chǎn)品附加值，本著高起點、高質(zhì)量、高效益、低消耗的原則，加快實施鋁合金“精品線工程”，先后引進了一批國際一流的技術裝備，建成了A356稀土合金鋁生產(chǎn)線、合金鋁棒材生產(chǎn)線、稀土高強耐熱電工圓鋁桿生產(chǎn)線、鋁合金輪轂生產(chǎn)線、精鋁生產(chǎn)線、高純鋁生產(chǎn)線等多條精品生產(chǎn)線。
一批國際先進、技術一流的技術裝備列包裝鋁，為企業(yè)實施生產(chǎn)差異化戰(zhàn)略奠定了堅實的基礎。公司的合金鋁產(chǎn)品在鋁系列產(chǎn)品中所占的比例逐年提高，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，由最早的8%上升到目前的80%左右，包鋁產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度居全國同行業(yè)之首，使包鋁初步確立了國內(nèi)最大的合金鋁生產(chǎn)基地的地位。
目前，包鋁的A356系列合金國內(nèi)市場占有率達40%，稀土電工圓鋁桿國內(nèi)市場占有率達30%以上。高附加值的鋁合金產(chǎn)品出口到美國、日本、韓國、澳大利亞、加拿大、斯里蘭卡、南非、約旦、沙特阿拉伯等國家和地區(qū)，企業(yè)進出口貿(mào)易總額連續(xù)多年名列自治區(qū)和同行業(yè)企業(yè)之首，2001~2007年累計出口創(chuàng)匯6.54億美元，成為全國自營進出口創(chuàng)匯百強企業(yè)之一，2004年被國家海關總署評為紅名單企業(yè)，2005年進入第十批“中國企業(yè)新紀錄”序列。
依托差異化戰(zhàn)略，帶動地區(qū)經(jīng)濟、能源、資源優(yōu)勢的多贏釋放
由于包鋁實施差異化、合金化經(jīng)營模式，走出了一條國有電解鋁老企業(yè)依托技術管理創(chuàng)新，重新煥發(fā)活力，科學發(fā)展的成長新路，得到了國內(nèi)同行業(yè)的一致認可和效仿；也由于包鋁在鋁合金生產(chǎn)研發(fā)和延伸產(chǎn)業(yè)鏈條及節(jié)能環(huán)保等方面取得的顯著成效，得到了國家發(fā)改委、國家環(huán)保總局和有色行業(yè)的高度重視，國家發(fā)改委委托包鋁進行了“把我國建成世界合金鋁制造基地”的專題調(diào)研，并對我國合金鋁工業(yè)提出了具體規(guī)劃和建議。在國家環(huán)保總局和地方政府的大力支持下，創(chuàng)建了以包鋁為核心，以鋁電聯(lián)營為基礎的國家級生態(tài)工業(yè)（鋁業(yè)）示范園區(qū)，多個以包鋁合金原鋁液為原料的大型鋁加工企業(yè)入駐鋁業(yè)生態(tài)園區(qū)，形成了以鋁為主線的產(chǎn)業(yè)集群，實現(xiàn)了地區(qū)經(jīng)濟、能源、資源優(yōu)勢的多贏釋放。2005年包鋁被評為國家首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位。
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