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| 中國鋁業(yè)公司：微利時代的創(chuàng)新戰(zhàn)略 |
| 來源：中國鋁材信息網(wǎng)，更新時間：2009-7-17 10:51:36，閱讀：
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一季度虧損近19億，增持力拓失敗，接踵而來的利空事件令中國鋁業(yè)公司（下稱中鋁）頗有些尷尬。這家全球第三、中國第一的電解鋁生產(chǎn)商，在其實現(xiàn)國際化、多金屬礦業(yè)公司戰(zhàn)略目標的征途上，突遇寒流。更為不妙的是，世界鋁業(yè)的嚴冬已然到來，金融危機下鋁業(yè)高利潤時代已經(jīng)過去，接下來的微利時代中鋁該如何自處？
好在中鋁早已做好了自力更生的準備，多年苦練的自主創(chuàng)新本領(lǐng)，讓中鋁有底氣從容應(yīng)對微利時代更為殘酷的競爭。
2009年6月1日，中鋁副總經(jīng)理敖宏對記者表示，至今仍讓世界眾多跨國鋁業(yè)公司和專業(yè)科研機構(gòu)無法破解的“新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)難題”，已被中鋁成功破解。此舉將促使中鋁的電解鋁生產(chǎn)成本大幅降低5%左右，每年公司效益將增加26億元左右，從而為公司戰(zhàn)略調(diào)整鋪平道路。
敖宏告訴記者：“未來很長時間內(nèi)電解鋁市場會呈現(xiàn)供過于求的格局，在這種微利時代，中鋁將準備過2-3年的苦日子。為此，中鋁今后在鋁板塊的發(fā)展重點將是調(diào)整優(yōu)化，節(jié)能增效，以科技創(chuàng)新促科學發(fā)展，著力降低生產(chǎn)成本，提高競爭力”。
攻克世界鋁業(yè)節(jié)能難題
今年5月底，中國工程院張國成、邱定蕃等院士、中國有色金屬學會副理事長鈕因健以及我國鋁工業(yè)著名專家姚世煥，懷著極其激動而忐忑的心情來到中鋁。他們將對中鋁新研發(fā)的“新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)”進行現(xiàn)場鑒定。多年來，該技術(shù)一直被世界鋁工業(yè)技術(shù)界公認為前沿的重大鋁電解節(jié)能技術(shù)。如若成功，中國將在鋁電解節(jié)能技術(shù)方面領(lǐng)先世界。
經(jīng)過現(xiàn)場鑒定，院士和專家們認為：該技術(shù)是支撐我國鋁工業(yè)科學發(fā)展的革命性重大關(guān)鍵技術(shù)，是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性節(jié)能鋁電解技術(shù)，整體技術(shù)達到了世界領(lǐng)先水平。這對實現(xiàn)我國乃至世界鋁工業(yè)的節(jié)能減排有重大意義。
參與此項技術(shù)研發(fā)的中鋁首席工程師劉風琴告訴記者：“為攻克這項技術(shù)，中鋁組建了一支研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)科技精英通力合作的強大研發(fā)團隊，由中國鋁業(yè)鄭州研究院、中鋁國際工程有限責任公司等單位聯(lián)合攻關(guān)了6年，可謂集全公司之力。我們從實驗室試驗做起，完成了4000A新型結(jié)構(gòu)電解槽擴大試驗和160kA工業(yè)試驗，先后攻克了陰極的制備，電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計、在線控制和運行工藝，最終在世界上首次開發(fā)成功160kA級新型結(jié)構(gòu)電解槽”。
劉風琴眉宇間難掩興奮之色：“這種電解槽可成功實現(xiàn)鋁液的流動及匯集。新型結(jié)構(gòu)槽陰極表面實現(xiàn)了零鋁水平高效率運行，大幅度降低了極距和槽電壓，其電解過程受磁場影響較小，降低了電解槽磁場設(shè)計難度”。
最為關(guān)鍵的是，“新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)可以將鋁電解過程的電能利用率提高5%-7%，直流電耗低于12000千瓦時，噸鋁節(jié)電1300千瓦時以上”，敖宏告訴記者，“若全面推廣應(yīng)用，中鋁年節(jié)電量可達52億千瓦時，全國鋁電解工業(yè)每年可節(jié)電175億千瓦時，節(jié)能效益十分顯著”。
記者了解到，中國是世界上最大的電解鋁生產(chǎn)國，2008年中國電解鋁產(chǎn)量達到1350萬噸，約占世界總產(chǎn)量的1/3，而中鋁的電解鋁產(chǎn)量達到400萬噸。由于電力成本占了中國電解鋁生產(chǎn)成本的一半左右，高昂的電價削弱了中國電解鋁生產(chǎn)商的競爭力。
敖宏表示，目前國內(nèi)噸電解鋁耗電平均高達13500千瓦時以上，按照國內(nèi)平均0.5元/千瓦時測算，中鋁每年僅此一項就可以增加26億元左右的利潤，而按照當前電解鋁13000元/噸的生產(chǎn)成本，此項技術(shù)將使成本降低5%左右。
此外，新型結(jié)構(gòu)電解槽還具有巨大的環(huán)境效益。敖宏說：“該技術(shù)可實現(xiàn)真正意義上的零陽極效應(yīng)，基本不排放強溫室氣體多氟化碳。如果全面推廣應(yīng)用該技術(shù)，中鋁公司可實現(xiàn)年減排等效溫室氣體400萬噸，全國鋁電解工業(yè)年減排等效溫室氣體可達1300萬噸以上”。
值得強調(diào)的是，該技術(shù)具有普適性，推廣起來并無難度。劉風琴告訴記者，這項技術(shù)只要在舊有的設(shè)備上進行改造即可，每臺電解槽只需要耗費2萬元左右的成本，而且投入的成本將很快收回，“與新技術(shù)帶來的效益相比，技術(shù)改造成本顯得非常低”。
目前，中鋁正在不同級別的電解槽上對該技術(shù)進行全面實驗。她預(yù)計，明年上半年全面實驗將結(jié)束，然后將制訂技術(shù)推廣的時間表，爭取一到兩年內(nèi)全面推廣應(yīng)用該技術(shù)。
敖宏表示，在微利時代，世界電解鋁市場競爭將更為激烈。中鋁將通過開發(fā)和大力推廣應(yīng)用新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)，大幅降低生產(chǎn)成本，以提高產(chǎn)品的國際競爭力。
自主創(chuàng)新成果斐然
事實上，“新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)”只是中鋁公司成功破解的又一世界難題。作為國家首批“創(chuàng)新型企業(yè)”，中鋁一直積極實施科技興企戰(zhàn)略，不斷完善科技創(chuàng)新體系和機制，取得了顯著的科技創(chuàng)新成效。
敖宏對記者表示：“我們在實踐中深刻領(lǐng)會到，科技創(chuàng)新才是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。中鋁在這一塊從不吝嗇資金投入�！彼嬖V記者，在“十一五”以來的3年間，中鋁共計投入研發(fā)資金70多億元，取得科技成果近300項。其中獲國家科學技術(shù)進步一等獎2項、國家科技發(fā)明二等獎1項、國家科技進步二等獎2項。其專利累計申請件數(shù)位居國內(nèi)企業(yè)前10名，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的科研成果。
記者了解到：2008年，中鋁中州分公司承擔的“選礦拜爾法生產(chǎn)氧化鋁高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”項目，獲得了國家發(fā)展改革委設(shè)立的“國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化10年成就獎”。這個獎項是為近10年來促進我國高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級、且成效突出的產(chǎn)業(yè)化項目而頒發(fā)的專項獎。
這項中鋁擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)”，為占我國鋁土礦資源總量80%的中低品位一水硬鋁石型鋁土礦找到了一條技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理的新型工藝路線。與傳統(tǒng)的聯(lián)合法相比建設(shè)投資節(jié)省15％-20%，生產(chǎn)成本約降低10%，生產(chǎn)能耗降低約50%，成為我國氧化鋁工業(yè)未來發(fā)展改變資源狀況、提高核心競爭力和保證我國鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大技術(shù)。
“國家發(fā)展改革委給予了這項技術(shù)很高的評價，并大力支持了其產(chǎn)業(yè)化”，劉風琴說：“國家的支持，讓我們有了更強勁的創(chuàng)新動力”。
除了“選礦拜耳法”，中鋁在氧化鋁工藝其他技術(shù)方面同樣跨入了世界先進行列，成功開發(fā)和應(yīng)用了“石灰拜耳法、強化燒結(jié)法、降膜蒸發(fā)、常壓脫硅、硅渣直接處理技術(shù)”等新工藝、新技術(shù)，大大降低了氧化鋁生產(chǎn)的能源消耗，提升了中國氧化鋁工業(yè)的競爭力。
劉風琴告訴記者：“目前，中鋁已經(jīng)逐步形成了從氧化鋁、電解鋁、鋁加工到銅、稀有稀土的一系列具有公司自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和專有生產(chǎn)技術(shù)，并通過制、修訂標準逐步形成了中鋁的品牌。應(yīng)該說，很多科技成果及時解決了制約我國有色金屬工業(yè)發(fā)展的重大技術(shù)難題”。
構(gòu)建科技創(chuàng)新體系
“搭建一個有效的科技資源共享平臺、一個完備的科技創(chuàng)新體系，為有效開展科技攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新和科技成果的轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化提供了必要的手段和條件，是中鋁取得一系列自主創(chuàng)新成果的重要因素”，敖宏認為，“中鋁集團相對龐大，各地分公司、子公司很多，因此科研資源一定要進行整合，才能發(fā)揮整體優(yōu)勢，全面提升原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進消化吸收再創(chuàng)新的能力”。
實際上，中鋁已經(jīng)先后建立了中國鋁業(yè)聯(lián)合實驗室、中國有色金屬產(chǎn)學研科技創(chuàng)新聯(lián)合體、中-澳國際輕合金研發(fā)中心3個產(chǎn)學研合作平臺，積極開展重大基礎(chǔ)性和前瞻性技術(shù)的研究。
敖宏告訴記者：目前，中鋁以中國鋁業(yè)鄭州研究院為主體建設(shè)的研發(fā)中心，正逐步通過全公司科技資源的優(yōu)化整合，承擔起公司前沿技術(shù)的研發(fā)和關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新任務(wù)。我們制定并實施了重點試驗室建設(shè)方案，推進關(guān)鍵科技專項、關(guān)鍵技術(shù)專項和重點項目的實施，并依托重點工程推進科技研發(fā)項目的產(chǎn)業(yè)化。
2009年5月2日，國家下?lián)芰说谝慌偼顿Y近75億元的兩年期貼息貸款給41個有色金屬技改項目，其中中鋁有3個項目位列其內(nèi)。記者了解到，目前中鋁已經(jīng)開展了氧化鋁、電解鋁和鋁用碳素等專業(yè)領(lǐng)域重大共性關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。除“新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)”外，中鋁手中還握有多項有色金屬冶煉的通用技術(shù)，而這些技術(shù)都有望得到國家在技改推廣方面的支持。
“中鋁要繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新帶動新產(chǎn)品開發(fā)，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和跨越，今后我們新產(chǎn)品研發(fā)要朝高性能、高精度和填補國內(nèi)空白的方向不斷發(fā)展”，敖宏強調(diào)，“市場競爭如逆水行舟，不進則退。只有保持自主創(chuàng)新能力，才能真正實現(xiàn)科學發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展”。 |
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