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| 西南鋁:世界第二大新厚板生產(chǎn)系統(tǒng)2009 年全面投產(chǎn) |
| 來(lái)源：中國(guó)鋁材信息網(wǎng)，更新時(shí)間：2007-7-5 10:38:45，閱讀：
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西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司原有2800mm(1+1)式生產(chǎn)線可生產(chǎn)寬度達(dá)2500mm的各種鋁合金厚板,為了能生產(chǎn)更寬的與性能更優(yōu)的更厚的厚板,公司決定投資10億元建設(shè)生產(chǎn)能力50kt/a的新厚板生產(chǎn)系統(tǒng),并對(duì)原來(lái)的厚板設(shè)備進(jìn)行改擴(kuò)建,整個(gè)改擴(kuò)建工程可于2009年全面完成,屆時(shí)厚板生產(chǎn)能力可望達(dá)到80kt/a,可為大飛機(jī)制造所需的各種鋁合金所有規(guī)格的厚板。目前,各項(xiàng)工作正在按預(yù)定計(jì)劃順利實(shí)施中。
中國(guó)目前有3家可生產(chǎn)鋁合金厚板的企業(yè):東北輕合金有限責(zé)任公司、西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、中鋁河南鋁業(yè)有限公司洛陽(yáng)熱軋廠,但后者由于裝備條件限制不能生產(chǎn)熱處理可強(qiáng)化鋁合金厚板。
洛陽(yáng)熱軋廠于2007年4月5日成功地軋出了厚71mm、寬1600mm的5083合金厚板,爾后又軋出了厚25mm的5083合金厚板,各項(xiàng)性能指標(biāo)完全滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)要求,不平度≤6mm/m,抗拉強(qiáng)度達(dá)到306N/mm2,屈服強(qiáng)度大于160N/mm2,伸長(zhǎng)率大于25%,至此中國(guó)可生產(chǎn)鋁合金厚板的企業(yè)達(dá)到3個(gè)。不過(guò),洛陽(yáng)熱軋廠還未形成完整的鋁合金厚板生產(chǎn)系統(tǒng)。
西南鋁新的厚板系統(tǒng)包括熔煉爐、保溫爐、熱軋機(jī)、拉伸矯直機(jī)、輥底式固溶處理爐、超聲波探傷線及其他配套設(shè)備等。50t熔煉保溫傾動(dòng)式爐2006年從德國(guó)引進(jìn),其蓄熱式燃燒器從美國(guó)引進(jìn),天然氣消耗量60m3/h,熔化速率12t/h,各項(xiàng)指標(biāo)均居世界先進(jìn)水平;熔體凈化系統(tǒng)從法國(guó)NovelisPAE公司引進(jìn)。為了熔煉與鑄造航空級(jí)的高品質(zhì)錠,2006年又從德國(guó)奧托容克公司引進(jìn)了一條大容量的35t的熔煉爐-靜置爐-爐外凈化處理系統(tǒng)-內(nèi)導(dǎo)式液壓鑄造機(jī)等組成的生產(chǎn)線,9月投產(chǎn),熔煉爐的熱效率高達(dá)60m3天然氣/t。全線通過(guò)使用PLC和SCADA系統(tǒng),使整個(gè)操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)化。這條新的35t熔煉-鑄造線專(zhuān)門(mén)用于熔鑄高品質(zhì)硬合金錠,安于新組建的第三熔鑄車(chē)間內(nèi),到2007年5月已順利地鑄成了7個(gè)硬質(zhì)合金大規(guī)格錠,并在工藝上取得了突破性進(jìn)展,為批量鑄造各種高技術(shù)硬合金錠奠定了基礎(chǔ)。
全盤(pán)升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目的主要內(nèi)容之一,是中國(guó)最先進(jìn)的這類(lèi)設(shè)備之一,對(duì)提高扁錠鋸切尺寸精密度有著重要意義。改造后的60MN拉伸機(jī)躋身國(guó)際先進(jìn)水平。該機(jī)是上世紀(jì)70年代一重集團(tuán)公司設(shè)計(jì)制造的,但交貨后一直未安裝調(diào)試,2001年初開(kāi)始安裝調(diào)試,并于同年10月投產(chǎn),經(jīng)過(guò)幾年的使用,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)。在這次安裝時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行了全面的現(xiàn)代化技術(shù)改造,采用了當(dāng)前國(guó)際上大型厚板拉伸矯直機(jī)的各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)與控制設(shè)備,整機(jī)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
60MN拉伸矯直機(jī)不但是中國(guó)最大的,也是亞洲最大的,但還不到世界上最大的美國(guó)鋁業(yè)公司(Alcoa)達(dá)文波特(Daven鄄port)軋制廠拉伸矯直機(jī)拉伸力的二分之一。
該機(jī)的主要技術(shù)特點(diǎn):
·活動(dòng)夾頭和固定夾頭采用分段楔式鉗口機(jī)構(gòu),鋁板被夾得均勻、牢固、可靠。
·機(jī)架為整體浮動(dòng)式,在鋁板斷裂時(shí)有良好的緩沖作用,對(duì)設(shè)備有可靠的保護(hù)作用,并有4套獨(dú)立的鋁板斷裂緩沖系統(tǒng)。
·主工作缸為大型套缸式結(jié)構(gòu),既可以完成不同行程,不同工況時(shí)的控制要求,而且結(jié)構(gòu)緊湊�！ゃQ口為細(xì)牙板牙,能可靠地牢固地夾緊板材。
·設(shè)有觸摸屏,工藝參數(shù)控制機(jī),并與PLC組成通訊網(wǎng)絡(luò)。設(shè)有工業(yè)電視系統(tǒng)
·采用比例泵閉環(huán)控制的多通道液壓控制回路,可使套式工作缸各動(dòng)作間得以很好地協(xié)調(diào)。
·采用了先進(jìn)的電控比例泵閉環(huán)控制技術(shù)對(duì)兩個(gè)大型套式工作缸的快進(jìn)、拉伸回程及兩缸間進(jìn)行平穩(wěn)的高精度同步控制。
·電控系統(tǒng)中應(yīng)用了定位及速度控制、多液壓軸同步閉環(huán)控制技術(shù),采用高精度大行程磁致伸縮式位移傳感器監(jiān)控行程,檢測(cè)精度高,工作穩(wěn)定。自動(dòng)化系統(tǒng)集世界先進(jìn)裝備之大成,如德國(guó)REXROTH公司的MX4多軸電液CNC控制器、日本三菱公司的PLC控制系統(tǒng)及美國(guó)AB公司的軟啟動(dòng)控制技術(shù)等。中國(guó)最大的輥底式固溶處理爐。
2005年11月西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司與德國(guó)奧托·容克公司(OttoJunkerGmbH)簽訂了引進(jìn)1臺(tái)高技術(shù)厚板固溶處理爐合同,可處理板材的最大厚度200mm,寬度3500mm,如果厚板寬度窄于1700mm,可雙片并行通過(guò)。該爐今年2月份安裝完畢,3月份進(jìn)入無(wú)負(fù)荷調(diào)試階段,5月底進(jìn)行有負(fù)荷試車(chē),如果調(diào)試順利,將立即進(jìn)入試生產(chǎn)階段。這不但是亞洲最大的厚板固溶處理爐,也是世界第二大這類(lèi)處理爐。這條熱處理生產(chǎn)線按計(jì)劃建成投產(chǎn)對(duì)提高厚板產(chǎn)量與提升品質(zhì)將起決定性的作用。這條固溶處理生產(chǎn)線由5部分組成:裝料輥道臺(tái),固溶處理區(qū),強(qiáng)冷淬火區(qū),后冷卻區(qū)(弱淬火區(qū)),干燥區(qū),卸料輥道臺(tái)。輥道為不銹鋼刷式的,鋁板的接觸面積減至最小,不但有利于熱傳輸,而且消除了擦傷的可能性。
采用電加強(qiáng),通過(guò)強(qiáng)大的風(fēng)機(jī)使高溫氣流從爐頂及爐底的一排排噴嘴噴到被加熱的板上,既能以最快的速度使板材升溫,又能確保加熱溫度均勻一致。氣溫度度與流量可自動(dòng)調(diào)控,因而板材的溫度可自動(dòng)調(diào)節(jié)。板材在爐內(nèi)保溫一定時(shí)間后,立即以設(shè)計(jì)的速度進(jìn)入強(qiáng)冷卻區(qū)即主淬火區(qū)。通過(guò)噴嘴把經(jīng)過(guò)處理的既定溫度的強(qiáng)大水流噴射到板的上下面進(jìn)行淬火,水的流速是可調(diào)的,因而可根據(jù)板的厚度與合金成分的不同調(diào)節(jié)淬火速度,一方面保證有必需的冷卻速度,另方面又能保證盡可能均勻的冷卻,將板中的殘余應(yīng)力降到盡可能低的水平,確保板材不會(huì)發(fā)生不允許的變形與扭曲。板材在主淬火區(qū)降到一定溫度后進(jìn)入弱冷卻區(qū),使溫度下降到設(shè)定的溫度。這種淬火法可稱(chēng)為“二合一淬火法(two-in-onequench)”。薄板以緩慢的速度通過(guò)弱冷卻區(qū),而厚板則在此區(qū)內(nèi)微微來(lái)回?cái)[動(dòng)(震蕩)一段較短的時(shí)間,以使得到更為均勻的冷卻。材料降到設(shè)定溫度后進(jìn)入干燥區(qū),表面受到強(qiáng)風(fēng)吹掃,吹除水平和潮氣。
該生產(chǎn)線的所有工藝參數(shù)都存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi),可以隨時(shí)顯示、調(diào)閱、打印。生產(chǎn)線配備有以PC為基礎(chǔ)的可視處理系統(tǒng)控制操作,并與PLC和局部操作終端相結(jié)合。由江南電爐廠設(shè)計(jì)制造的50t時(shí)效爐是世界最大的這類(lèi)爐之一,可于8月份投產(chǎn)。4300mm厚板熱軋機(jī)于4月26日在重慶招標(biāo)采購(gòu)集團(tuán)公司舉行了開(kāi)標(biāo)會(huì)。4300mm四輥可逆式熱軋機(jī)是厚板系統(tǒng)最為關(guān)鍵的設(shè)備,這是7983年以來(lái)世界上新建的最大的鋁板熱軋機(jī)(日本古河鋁業(yè)有限公司福井軋制廠的4320mm熱粗軋機(jī)1983年4月投產(chǎn))。
參與投標(biāo)的企業(yè)有:第一重型機(jī)器集團(tuán)公司、第二重型機(jī)器集團(tuán)公司、中色科技股份有限公司。最后由二重集團(tuán)(德陽(yáng))重型裝備有限責(zé)任公司奪標(biāo),5月26日正式簽約,將完全實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,2009年投產(chǎn)后,將是世界第三大鋁板帶熱軋生產(chǎn)線,能滿(mǎn)足中國(guó)航空航天、國(guó)防軍工和國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)對(duì)4m級(jí)超寬鋁合金厚板的需求,也將和東北輕合金有限責(zé)任公司一起并肩成為國(guó)家啟動(dòng)的“大飛機(jī)”項(xiàng)目提供強(qiáng)有力的材料支撐。與這臺(tái)大熱軋機(jī)配套還將有一臺(tái)拉伸力120MN的厚板預(yù)拉伸機(jī),5月31日國(guó)際招標(biāo)開(kāi)標(biāo)儀式在重慶舉行。德國(guó)西克克·梅爾公司、二重集團(tuán)、一重集團(tuán)、西安重型機(jī)械研究所參加此次招投標(biāo)。在厚板生產(chǎn)中超聲探傷是必不可少的,2006年3月西南鋁在重慶招標(biāo)采購(gòu)(集團(tuán))有限責(zé)任公司就“水浸式鋁合金板超聲波探傷檢測(cè)線”舉行了開(kāi)標(biāo)會(huì),參與該項(xiàng)目投標(biāo)的有來(lái)自美國(guó)、以色列、英國(guó)的三家外國(guó)企業(yè),這臺(tái)中國(guó)最大的現(xiàn)代化厚板超聲波探傷檢測(cè)線可于2007年建成。經(jīng)過(guò)評(píng)標(biāo)最后由英國(guó)超聲波科學(xué)公司中標(biāo),并于4月10日與該公司簽訂了訂購(gòu)合同。
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