1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了推拉鋁合金門的品種規(guī)格、技術(shù)性能、質(zhì)量等級和檢驗(yàn)規(guī)則等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑用推拉鋁合金門（以下簡稱門），代號為TLM。
本標(biāo)準(zhǔn)也適用于帶紗扇推拉鋁合金，代號為STLM。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
GB 5237 鋁合金建筑型材
GB 5823 建筑門窗術(shù)語
GB 5824 建筑門窗洞口尺寸系列
GB 6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
GB 7106 建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及其檢測方法
GB 7107 建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法
GB 7108 建筑外窗雨水滲漏性能分級及其檢測方法
GB 8484 建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法
GB 8485 建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及其檢測方法
3 品種規(guī)格
3.1門厚度基本尺寸系列
3.1.1門厚度基本尺寸按門框厚度構(gòu)造尺寸區(qū)分，見表1。
表1
窗厚度基本尺寸系列 mm 40 55 60 70 80 90
3.1.2未列門厚度尺寸系列，相對于基本尺寸系列在±2mm 之內(nèi)，可靠近基本尺寸系列。
3.2門洞口尺寸系列
3.2.1門的寬度、高度構(gòu)造尺寸，主要根據(jù)門框厚度構(gòu)造尺寸和洞口安裝要求確定。
3.2.2基本門洞口的規(guī)格型號,見表2。
3.2.3除表2規(guī)定外，允許門與門之間任意組合，組合后的洞口尺寸應(yīng)符合GB5824的規(guī)定。
表2
洞高 mm 洞寬 mm
洞高mm 1500 1800 2100 2400 2700 3000
洞口型號
600 1206 1506 1806 2106 2406 2706 3006
900 1209 1509 1809 2109 2409 2709 3009
1200 1212 1512 1812 2112 2412 2712 3012
1500 1215 1515 1815 2115 2415 2715 3015
1800 1218 1518 1818 2118 2418 2718 3018
2100 1221 1521 1821 2121 2421 2721 3021
3.3密封型式
a密封型：用于對空氣滲透性能、雨水滲漏性能有要求的門；
b非密封型：用于對空氣滲透性能、雨水滲漏性能無要求的門；
3.4按性能區(qū)分
3.4.1依據(jù)不同建筑物的使用要求，按風(fēng)壓強(qiáng)度、空氣滲透和雨水滲漏三項(xiàng)性能指標(biāo)，將產(chǎn)品劃分為A、B、C三類，見表10。
3.4.2按空氣聲隔聲性能對產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分，凡空氣聲計(jì)權(quán)隔聲量≥25dB時(shí)為隔聲門，見表11。
3.4.3按保溫性能對產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分，凡傳熱阻值≥25㎡·K/W時(shí)為保溫門，見表12。
3.5按表面處理方法區(qū)分
a陽極氧化法；
b陽極氧化覆合表膜法。
3.6標(biāo)記示例(圖一)
例1：TLM90-1824-1500·3.0·100·25·0.25-Ⅱ
TLM――推拉鋁合金門；
90――門厚度基本尺寸為90 mm；
1824－－洞口寬度為1 800 mm，洞口高度為2 400 mm；
1500――風(fēng)壓強(qiáng)度性能值為1 500Pa；
3.0――空氣滲漏性能值為3.0 /m·h；
100――雨水滲透性能值為100Pa；
25－－空氣聲計(jì)權(quán)隔聲值為25dB；
例2：TLM70-1521-2000·0·100-TⅡ
TLM――推拉鋁合金門；
70――門厚度基本尺寸為70 mm；
1521――洞口寬度為1 500 mm，洞口高度為2 100 mm；
2000－－風(fēng)壓強(qiáng)度性能值為2 000Pa；
0――空氣滲透性能無要求；
100――雨水滲漏性能值為100Pa；
――隔聲、保溫性能無要求；
TⅡ－－陽極氧化覆合表膜厚度為TⅡ級。
注：在產(chǎn)品上做標(biāo)記時(shí)，可省略性能及膜厚標(biāo)記。
4 技術(shù)要求
4.1材料
4.1.1門用材料及附件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)，參考附錄A（參考件）。
4.1.2選用的附件材料除不銹鋼外，應(yīng)經(jīng)防腐蝕處理，不允許與鋁合金型材發(fā)生接觸腐蝕。
4.2表面處理
4.2.1鋁合金型材表面陽極氧化膜厚度分級見表3。
表3
級別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
陽極氧化膜厚度≥，μm 20 15 10
4.2.2 鋁合金型材表面陽極氧化覆合表膜厚度分級見表4。
表4
級別
陽極氧化覆合表膜厚度≥，μm 12 7
4.3裝配要求
4.3.1門框尺寸偏差要求見表5。
4.3.2門框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一水平高低差要求見表6。
4.3.3門構(gòu)件連接應(yīng)牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部分密封、防水。
4.3.4門結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設(shè)置加固件。
4.3.5門框、扇配合嚴(yán)密、間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。
表5
項(xiàng)目 尺寸 等級
優(yōu)等品 一等品 合格品
窗框槽口寬度，高度允許偏差 ≤2000 ±1.0 ±1.5 ±2.0
>2000 ±1.5 ±2.0 ±2.5
窗框槽口對邊尺寸之差 ≤2000 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5
>2000 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5
窗框槽口對角線尺寸之差 ≤2000 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5
>2000 ≤2.5 ≤3.0 3.5≤
表6
項(xiàng)目 等級
優(yōu)等品 一等品 合格品
同一平面高低差 ≤ 0.3 0.4 0.5
裝配間隙 ≤ 0.3 0.5
4.3.6門用附件安裝位置正確、齊全、牢固，應(yīng)起到各自的作用，并具有足夠的強(qiáng)度、啟閉靈活、無噪聲；承受反復(fù)運(yùn)動的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。
4.3.7門用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與門的質(zhì)量等級相適應(yīng)。
4.3.8門玻璃槽與玻璃的配合。
4.3.8.1平板玻璃與門玻璃槽的配合尺寸、名稱見圖2、表7。
玻璃厚度 a≥ b≥ c≥
3 2.5 5 3
4. 5. 6 2.5 6 3
8 3 8 3
注：玻璃槽寬時(shí)≤9mm，玻璃鑲嵌口凈寬則應(yīng)≥2mm
4.3.8.2中空玻璃與門玻璃槽的配合尺寸、名稱見圖3、表8。
4.3.9 裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。
4.3.10 未注公差尺寸，應(yīng)符合GB 1804中規(guī)定的公差等級JS 15（js 15）。
4.4表面質(zhì)量
表8
中空玻璃 固定部分 可動部分
玻璃+A+玻璃 a≥ b≥ c≥ a≥ b≥ c≥
下邊 上邊 兩側(cè) 下邊 上邊 兩側(cè)
3+A+3 5 12 7 6 5 5 12 7 3 3
4+A+4 13 13
5+A+5 14 14
6+A+6 15 15
注：A=6～12mm
4.4.1門裝飾表面不應(yīng)有明顯的損傷，每樘門局部擦傷、劃傷的規(guī)定見表9。
表9
項(xiàng)目 等級
優(yōu)等品 一等品 合格品
擦傷，劃傷深度 不大于氧化膜厚度 不大于氧化膜厚度的2倍 不大于氧化膜厚度的3倍
擦傷總面積≤，mm2 500 1000 1500
劃傷總長度≤，mm 100 150 200
擦傷或劃傷處數(shù)≤ 2 4 6
4.4.2門上相鄰構(gòu)件著色表面不應(yīng)有明顯的色差。
4.4.3門表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑或其他污跡，裝配連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。
4.5性能
4.5.1風(fēng)壓強(qiáng)度、空氣滲透和雨水滲漏性能見表10。
表10 推拉鋁合金窗
類別 等級 綜合性能
風(fēng)壓強(qiáng)度性能≥Pa 空氣滲透性能≤m3/m·h(10 Pa) 雨水滲漏性能≥Pa
A類（高性能窗） 優(yōu)等品（A1） 3500 0.5 400
一等品（A2） 3000 1.0 400
合格品（A3） 3000 1.0 350
B類（中性能窗） 優(yōu)等品（B1） 3000 1.5 350
一等品（B2） 2500 2.0 300
合格品（B3） 2500 2.0 250
C類（低性能窗） 優(yōu)等品（C1） 2500 2.0 200
一等品（C2） 2000 2.5 150
合格品（C3） 1500 3.0 100
4.5.2隔聲門的空氣聲隔聲性能分級值見表11。
4.5.3保溫門的保溫性能分級見表12。
表11
級別 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
空氣聲計(jì)權(quán)隔聲量≥，dB 40 35 30 25
表12
級別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
傳熱阻值≥，m2K/W 0.50 0.33 0.25
4.5.4啟閉性能
啟閉力應(yīng)不大于50N。
5 試驗(yàn)方法
5.1風(fēng)壓強(qiáng)度性能
試驗(yàn)方法按GB 7106的規(guī)定。
5.2空氣滲透性能
試驗(yàn)方法按GB 7107的規(guī)定。
5.3雨水滲漏性能
試驗(yàn)方法按GB 7108的規(guī)定。
5.4空氣聲隔聲性能
試驗(yàn)方法按GB 8485的規(guī)定。
5.5保溫性能
試驗(yàn)方法按GB 8484的規(guī)定。
5.6啟閉性能
試驗(yàn)用門在使用狀況下，門呈關(guān)閉狀態(tài)，對其活動扇邊梃的中間部位施加50N力進(jìn)行試驗(yàn)，如圖4所示，觀察企動扇能否靈活開啟。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1出廠檢驗(yàn)
6.1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目：按本標(biāo)準(zhǔn)4.3、4.4條要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.1.2抽樣方法：按每項(xiàng)工程的品種、規(guī)格抽檢10%，抽檢數(shù)不少于二樘，當(dāng)其中一樘不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，其中仍有一樘不符合要求時(shí)，則應(yīng)全部返修，復(fù)檢合格后方可出廠。
6.1.3產(chǎn)品出廠應(yīng)附有合格證書。
6.2型式檢驗(yàn)
6.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；
a新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
d產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
6.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目﹕按本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4.5條的性能要求。
6.2.3抽樣方法：批量生產(chǎn)時(shí)，每兩年由合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取二樘進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1標(biāo)志
7.1.1在產(chǎn)品明顯部位應(yīng)注明產(chǎn)品標(biāo)志：
a制造廠名或商標(biāo)；
b產(chǎn)品名稱；
c產(chǎn)品型號或標(biāo)記；
d制造日期或編號。
7.1.2包裝箱的箱面標(biāo)志應(yīng)符合GB 6388的規(guī)定。
7.1.3包裝箱上應(yīng)有明顯的“防潮”、“小心輕放”及“向上”字樣和標(biāo)志，其圖形應(yīng)符合GB 191的規(guī)定。
7.2包裝
7.2.1產(chǎn)品應(yīng)用無腐蝕作用的材料進(jìn)行包裝。
7.2.2包裝箱應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，并有防潮措施。
7.2.3置于箱內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)保證其相互間不發(fā)生竄動。
7.2.4產(chǎn)品裝箱后，箱內(nèi)須有裝箱單及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。
7.3運(yùn)輸
7.3.1裝運(yùn)產(chǎn)品的運(yùn)輸工具，應(yīng)有防雨措施并保持清潔無污物。
7.3.2產(chǎn)品應(yīng)采用合適的方式裝卸，確保產(chǎn)品幾何形狀不變、表面完好。
7.4貯存
7.4.1產(chǎn)品應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥的地方，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸，并防止雨水浸入。
7.4.2產(chǎn)品不能直接接觸地面，底部應(yīng)墊高100mm以上。
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