中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB 5237.2-2004
代替GB/T 5237.2－2000
鋁合金建筑型材
第2部分：陽(yáng)極氧化、著色型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture
—Part 2:Anodized colorde profiles
2004-11-01發(fā)布 2005-03-01實(shí)施
發(fā)布單位：
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
中 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理 委 員 會(huì)
前 言
本部分第5.5.1條、第5．5．2條是強(qiáng)制性的，其余條款是推薦性的。
GB 5237《鋁合金建筑型材》分為六部分：
——第1部分：基材
——第2部分：陽(yáng)極氧化、著色型材
——第3部分：電泳涂漆型材
——第4部分：粉末噴涂型材
——第5部分：氟碳漆噴涂型材
——第6部分：隔熱型材
本部分為GB 5237的第2部分。
本部分是對(duì)GB／T 5237．2—2000的修訂，本次修訂將標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)由推薦性標(biāo)準(zhǔn)修改為條款強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
本部分的附錄A是規(guī)范性附錄。
本部分的附錄B、附錄C、附錄D是資料性附錄。
本部分自實(shí)施之日起，代替GB／T.5237．2—2000。
本部分由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本部分主要起草單位：東北輕合金有限責(zé)任公司、廣東興發(fā)創(chuàng)新股份有限公司、廣東堅(jiān)美鋁型材廠有限公司、佛山金蘭鋁廠有限公司、四川中新高科技實(shí)業(yè)公司。
本部分主要起草人：左宏卿、呂新宇、張貴斌、何延豐、吳錫坤、盧繼延、王來定、王文革、李瑞山。
本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。
本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 5237—1985、GB／T 5237—1993(陽(yáng)極氧化、著色型材部分)、
GB／T 5237．2—2000。
1 范圍
本部分規(guī)定了陽(yáng)極氧化、著色鋁合金建筑型材的合同內(nèi)容、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。
本部分適用于建筑行業(yè)用，表面經(jīng)陽(yáng)極氧化、電解著色或有機(jī)著色的鋁合金熱擠壓型材。用途和表面處理方式相同的熱擠壓管材也可參照采用本部分，其他行業(yè)用的表面處理方式相同的鋁合金熱擠壓型材也可參照采用本部分。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB／T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法
GB／T 2480 普通磨料 碳化硅
GB／T 4957 非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)量 渦流方法
GB 5237．1 鋁合金建筑型材 第l部分：基材
GB／T 6461 金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層 經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)
GB／T 6462 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法
GB／T 8014 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 陽(yáng)極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定
GB／T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
GB／T 12967．4 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 著色陽(yáng)極氧化膜耐紫外光性能的測(cè)定
GB／T 14952．1 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 陽(yáng)極氧化膜的封孔質(zhì)量評(píng)定 磷—鉻酸法
GB／T 14952．3 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 著色陽(yáng)極氧化膜色差和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法 目視觀察法
GB／T 16585 硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗(yàn)方法
3 定義
3．1
裝飾面 exposed surfaces
裝飾面是指型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見的表面。它包括可開啟窗、通風(fēng)口、門或板等，處于開啟和關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，可以見到的表面。
3．2
局部膜厚 local thickness
在型材裝飾面上某個(gè)面積不大于1 cm2的考察面內(nèi)作若干次(不少于3次)膜厚測(cè)量所得的測(cè)量值的平均值。
3．3
平均膜厚 average thickness
于型材裝飾面上某測(cè)出的若干個(gè)(不少于5處)局部膜厚的平均值。
4 合同(或訂單)內(nèi)容
訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的合同（或訂單）應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱；
b) 牌號(hào)、狀態(tài)；
c) 規(guī)格；
d) 表面處理方式、顏色及膜厚級(jí)別；
e) 尺寸允許偏差精度等級(jí)；
f) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
g) 其他特殊要求。
4 要求
5．1 產(chǎn)品分類
5．1．1 牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格和表面處理方式
產(chǎn)品的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合GB 5237．1的規(guī)定，表面處理方式應(yīng)符合表1的規(guī)定：
表1
|
表面處理方式 |
|
陽(yáng)極氧化（銀白色） |
陽(yáng)極氧化加電解著色 |
陽(yáng)極氧化加有機(jī)著色 |
5．1．2 標(biāo)記示例
產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱(陽(yáng)極氧化型材以“氧化鋁建型”表示，陽(yáng)極氧化加電解著色型材以“氧化電解鋁建型”表示，陽(yáng)極氧化加有機(jī)著色型材以“氧化有機(jī)鋁建型”表示)、合金牌號(hào)、狀態(tài)、產(chǎn)品規(guī)格(由型材代號(hào)與定尺長(zhǎng)度兩部分組成)、顏色、膜厚級(jí)別和本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的順序表示，標(biāo)記示例如下：
用6063合金制造的，T5狀態(tài)，型材代號(hào)為421001，定尺長(zhǎng)度為3000 mm，表面經(jīng)陽(yáng)極氧化電解著色處理，中青銅色，膜厚級(jí)別為AA15的外窗用型材，標(biāo)記為：
外窗型材 6063—T5 421001X3000 中青銅 AAl5 GB 5237．2—2004。
5．2 基材質(zhì)量
基材的質(zhì)量應(yīng)符合GB 5237．1的規(guī)定。
5．3 產(chǎn)品的化學(xué)成分、力學(xué)性能
產(chǎn)品去除表面氧化膜后，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合GB 5237．1的規(guī)定。
5．4 產(chǎn)品的尺寸允許偏差
產(chǎn)品的尺寸允許偏差(包括氧化膜在內(nèi))應(yīng)符合GB 5237．1的規(guī)定。
5．5 陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量
5．5．1 陽(yáng)極氧化膜的厚度級(jí)別應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境加以選擇(參考附錄B)，其要求應(yīng)符合表2的規(guī)定，并在合同中注明。未注明時(shí)，門、窗型材符合AAl0級(jí)，幕墻型材符合AAl5級(jí)。
表2
|
級(jí)別 |
單件平均膜厚/μm，不小于 |
單件局部膜厚/μm，不小于 |
|
AA10 |
10 |
8 |
|
AA15 |
15 |
12 |
|
AA20 |
20 |
16 |
|
AA25 |
25 |
20 |
5．5．2 氧化膜的封孔質(zhì)量采用磷鉻酸浸蝕重量損失法試驗(yàn)，失重不大于30 mg/dm。
5．5．3 電解著色、有機(jī)著色的型材，其氧化膜顏色，應(yīng)符合供需雙方協(xié)商認(rèn)可的實(shí)物標(biāo)樣及允許的偏差。非裝飾面上允許有輕微的顏色不均，不均度由供需雙方協(xié)商。
5．5．4 陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性采用銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)和滴堿試驗(yàn)檢測(cè)，耐磨性采用落砂試驗(yàn)檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3
|
氧化膜厚度級(jí)別 |
耐蝕性 |
耐磨性 |
|
CASS試驗(yàn) |
滴堿試驗(yàn)/s |
落砂試驗(yàn)?zāi)ズ?/DIV>
系數(shù)f/(g/μm) |
|
時(shí)間/h |
級(jí)別 |
|
AA10 |
16 |
≥9 |
≥50 |
≥300 |
|
AA15 |
32 |
≥9 |
≥75 |
≥300 |
|
AA20 |
56 |
≥9 |
≥100 |
≥300 |
|
AA25 |
72 |
≥9 |
≥125 |
≥300 |
5．5．5 氧化膜的耐候性采用313B熒光紫外燈人工加速老化試驗(yàn)測(cè)試，經(jīng)300 h連續(xù)照射后，電解著色膜色差至少應(yīng)達(dá)到1級(jí)，有機(jī)著色膜色差至少應(yīng)達(dá)到2級(jí)。具體色差級(jí)別應(yīng)根據(jù)顏色的不同，由供需雙方協(xié)商確定。
5．6 外觀質(zhì)量
產(chǎn)品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材端頭80 mm以內(nèi)允許局部無膜或電灼傷。
6 試驗(yàn)方法
6．1 化學(xué)成分分析方法、室溫力學(xué)性能試驗(yàn)方法、尺寸測(cè)量方法、外觀檢驗(yàn)方法
產(chǎn)品的化學(xué)成分仲裁分析方法，室溫力學(xué)性能試驗(yàn)方法，尺寸測(cè)量方法和外觀檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB 5237．1的規(guī)定。
6．2 陽(yáng)極氧化膜的測(cè)定方法
陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量檢查，應(yīng)在封孔完畢72 h后進(jìn)行。
6．2．1 陽(yáng)極氧化膜厚度的測(cè)定方法
陽(yáng)極氧化膜厚度的測(cè)定可按(GB／T 8014和GB/T 4957規(guī)定的方法進(jìn)行，仲裁測(cè)定應(yīng)按GB／T 8014和(GB／T 6462執(zhí)行。
6．2．2 陽(yáng)極氧化膜封孔質(zhì)量的檢驗(yàn)方法
氧化膜封孔質(zhì)量的試驗(yàn)按(GB/T 14952．1執(zhí)行。
6．2．3 著色陽(yáng)極氧化膜顏色和色差測(cè)定方法
著色陽(yáng)極氧化膜顏色和色差測(cè)定應(yīng)按(GB/T 14952．3)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6．2．4 陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性測(cè)定方法
6．2．4．1 CASS試驗(yàn)
陽(yáng)極氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)按GB/T 10125規(guī)定的方法執(zhí)行，試驗(yàn)結(jié)果按(GB/T 646l)判定，如表4。
表4
|
試驗(yàn)后缺陷面積比例/% |
保護(hù)等級(jí) |
|
無 |
10 |
|
≤0.02 |
9.8 |
|
＞0.02～0.05 |
9.5 |
|
＞0.05～0.07 |
9.3 |
|
＞0.07～0.10 |
9 |
|
＞0.10～0.25 |
8 |
6．2．4．2 滴堿試驗(yàn)
在35℃±1℃下，將大約10 mg、100 g／L NaOH溶液滴至型材試樣的表面，目視觀察液滴處直至產(chǎn)生腐蝕冒泡，計(jì)算其氧化膜被穿透時(shí)間。也可用儀器測(cè)量氧化膜穿透的時(shí)間。
6．2．5 陽(yáng)極氧化膜耐磨性的試驗(yàn)方法
陽(yáng)極氧化膜耐磨性采用落砂試驗(yàn)，方法見附錄A。
6．2．6 陽(yáng)極氧化膜的耐候性試驗(yàn)
耐候性試驗(yàn)按GB／T 16585規(guī)定的方法進(jìn)行，按GB／T 1766的目視法評(píng)級(jí)�；螂p方協(xié)商。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7．1 檢查和驗(yàn)收
7．1．1 產(chǎn)品由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并填寫質(zhì)量證明書。
7．1．2 需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定不符時(shí)，屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，可在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方，由供需雙方共同進(jìn)行。
7．2 組批
產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格、同一表面處理方式的型材組成，批重不限。
7．3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量和氧化膜厚度、封孔質(zhì)量及氧化膜顏色、色差的檢驗(yàn)。耐蝕性、耐磨性、耐候性采用定期檢驗(yàn)方式(每年至少一次)，一般不檢測(cè)，但供方保證相應(yīng)的質(zhì)量要求，用戶需要試驗(yàn)時(shí)，須在合同中注明。
7．4 取樣
產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣規(guī)定 |
要求的章條號(hào) |
試驗(yàn)方法的章條號(hào) |
|
化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量 |
按GB 5237．1的規(guī)定 |
5．３、５．４、５．６ |
６．１ |
|
氧化膜厚度 |
按表6取樣 |
５．５．１ |
６．２．１ |
|
封孔質(zhì)量 |
每批取2根型材，每根取1個(gè)試樣 |
５．５．２ |
６．２．２ |
|
顏色、色差 |
按GB/T 14952．3的規(guī)定 |
５．５．３ |
６．２．３ |
|
耐蝕性、耐磨性 |
每批取2根型材，每根取1個(gè)試樣 |
５．５．４ |
６．２．４、６．２．５ |
|
耐候性 |
每批取2根型材，每根取1個(gè)試樣 |
５．５．５ |
６．２．６ |
7．5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定
7．5．1 陽(yáng)極氧化膜厚度不合格數(shù)量超出表6規(guī)定的不合格品數(shù)上限時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的型材復(fù)驗(yàn)。
不合格的數(shù)量不超過表6允許不合格品數(shù)上限的雙倍時(shí)為合格，否則判全批不合格，但可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。
表６
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批量范圍 |
隨機(jī)取樣數(shù) |
不合格品數(shù)上限 |
|
1～10 |
全部 |
0 |
|
11～200 |
10 |
1 |
|
201～300 |
15 |
1 |
|
301～500 |
20 |
2 |
|
501～800 |
30 |
3 |
|
800以上 |
40 |
4 |
7．5．2 氧化膜顏色、色差不合袼時(shí)，判該批不合格．但可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。
7．5．3 封孔質(zhì)量、耐蝕性、耐磨性、耐候性不合格時(shí)，判該批不合格。
7．5．4 其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果按GB 5237．1進(jìn)行判定。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8．1 陽(yáng)極氧化膜的維護(hù)參照附錄C執(zhí)行。
8．2 質(zhì)量證明書應(yīng)注明氧化膜等級(jí)、顏色、相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果及GB 5237．1中規(guī)定的相應(yīng)內(nèi)容。
8．3 有關(guān)型材在運(yùn)輸、安裝過程中的搬運(yùn)和臨時(shí)保護(hù)措施，要參照附錄D的相應(yīng)規(guī)定；關(guān)于型材箱、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等其他內(nèi)容要求按GB 5237．1的規(guī)定執(zhí)行。
8．4 在檢驗(yàn)合格的型材上應(yīng)有如下內(nèi)容的標(biāo)簽(或合格證)：
a) 供方名稱和地址；
b) 供方質(zhì)檢部門的檢��；
c) 合金牌號(hào)和狀態(tài)；
d) 型材的名稱和規(guī)格（外門、外窗用型材的名稱中應(yīng)注明“外門”或“外窗”字樣）；
e) 氧化膜厚度級(jí)別和顏色；
f) 生產(chǎn)日期或批號(hào)；
g) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
h) 生產(chǎn)許可證編號(hào)。
附 錄 A
(規(guī)范性附錄)
落砂試驗(yàn)法
A．1 范圍
本附錄規(guī)定了采用落砂試驗(yàn)測(cè)定陽(yáng)極氧化膜耐磨性的方法。
本附錄適用于鋁合金基體上陽(yáng)極氧化膜耐磨性的測(cè)試。
A．2 方法提要
用規(guī)定的磨料在一定高度自由落下，沖刷試樣表面的氧化膜，并使之磨穿。用落下磨料的質(zhì)量評(píng)定氧化膜的耐磨性。
A．3 試驗(yàn)用儀器及磨料
A．3．1 試驗(yàn)用儀器結(jié)果的示意圖（圖A．1）如下： 單位為毫米
A．3．2 試驗(yàn)用磨料采用GB/T 2480規(guī)定的80號(hào)黑碳化硅。可重復(fù)使用50次，每次使用前應(yīng)在105℃溫度下烘干。
A．4 試樣準(zhǔn)備
A．4．1 試樣應(yīng)在型材的裝飾面上截取。當(dāng)不可能在型材上直接取樣時(shí)，亦可采用生產(chǎn)工藝相同，表受檢型材的試片代替。
A．4．2 試樣的尺寸為50 mmX40 mm。
A．5 試驗(yàn)環(huán)境
A．5．1 試驗(yàn)應(yīng)在相對(duì)濕度不大于80％的環(huán)境下進(jìn)行。
A．5．2 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意避風(fēng)。
A．6 試驗(yàn)步驟
A．6．1 按GB/T 4957規(guī)定的方法，用渦流儀測(cè)量試樣氧化膜的厚度并作記錄。
A．6．2 將試樣固定在試樣支座上，其受檢面向上，測(cè)定氧化膜厚度的區(qū)域與導(dǎo)管相對(duì)，受檢面與導(dǎo)管成45°角。
A．6．3 把經(jīng)稱量的磨料（精確到1 g）加入漏斗，打開開關(guān)讓磨料自由落下，流量控制在320 g／min左右，同時(shí)觀察受檢試樣，當(dāng)試樣受檢面上出現(xiàn)一個(gè)小黑點(diǎn)，并逐漸擴(kuò)大至2 mm左右時(shí)，立即關(guān)上開關(guān)停止落砂，再稱取所乘磨料的質(zhì)量，從以上2次稱量中，計(jì)算出磨穿氧化膜所需用的磨料質(zhì)量。
A．7 試驗(yàn)結(jié)果
用磨耗系數(shù)(f)判斷，其計(jì)算公式如下：
f =m/h0………………………………………(A．1)
式中：
f—磨耗系數(shù)，單位為克每微米(g/μm)；
m—所消耗磨料的質(zhì)量，單位為克(g)；
h0—氧化膜的厚度，單位為微米(μm)。
附 錄 B
(資料性附錄)
選擇膜厚等級(jí)的指導(dǎo)
陽(yáng)極氧化膜是鋁合金建筑型材的主要質(zhì)量特性之—，膜厚會(huì)影響到型材的耐蝕性、耐磨性、耐候性，影響型材的使用壽命，因而在不同的環(huán)境下使用的建筑型材應(yīng)采用不同厚度的氧化膜。表B．1列出了不同厚度級(jí)別的氧化膜的使用環(huán)境，供消費(fèi)者參考。
表 B．1
|
膜厚級(jí)別 |
使用環(huán)境 |
應(yīng)用舉例 |
|
AA10 |
用于室外大氣清潔，遠(yuǎn)離工業(yè)污染，遠(yuǎn)離海洋的地方。室內(nèi)一般情況下均可使用。 |
廚房用具，日用品，家用電器，裝飾品，車輛外裝飾，屋內(nèi)，屋外門窗等 |
|
AA15
AA20 |
用于有工業(yè)大氣污染，存在酸堿氣氛，環(huán)境潮濕或常受雨淋，海洋性氣候的地方。但上述環(huán)境狀態(tài)都不十分嚴(yán)重。 |
廚房用具，船舶，屋外建筑材料，幕墻等 |
|
AA20
AA25 |
用于環(huán)境非常惡劣的地方。如長(zhǎng)期受大氣污染，受潮或雨淋、摩擦。特別是表面可能發(fā)生凝霜的地方。 |
船舶，幕墻。門窗。機(jī)械零件 |
附 錄 C
(資料性附錄)
陽(yáng)極氧化膜的維護(hù)
鋁合金陽(yáng)極氧化膜損壞的主要原因是由于塵垢沉積，而吸收水分遭受腐蝕，尤其是當(dāng)空氣中含有硫化物時(shí)，更易腐蝕。建筑型材在長(zhǎng)期使用時(shí)必須按時(shí)把氧化膜表面清理干凈，以延長(zhǎng)使用壽命。
氧化膜定期清理的周期一般為半年。相隔時(shí)間可根據(jù)使用環(huán)境的污染程度而定。清理時(shí)注意既要清理表面污垢，又要不損壞陽(yáng)極氧化膜。
清理的方法可根據(jù)氧化膜可能發(fā)生被破壞的程度和規(guī)模而定。對(duì)于小型的工件通常用手進(jìn)行輕輕擦拭，對(duì)于大型工件，就要求設(shè)法將粘滯的沉積物溶解掉。清理污垢一般采用含有適當(dāng)潤(rùn)滑劑或中性的皂液的熱水來清洗，也可使用纖維刷來除去附著的灰塵。不允許使用砂紙、鋼絲刷或其他磨擦物，也不允許用酸或堿進(jìn)行清理，以免破壞陽(yáng)極氧化膜。在清潔處理后要用清水洗凈，特別是有裂隙、污垢的地方，還要用軟布沾上酒精來擦洗，最后用優(yōu)勢(shì)的蠟對(duì)陽(yáng)極氧化膜作上光處理。
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