中華人民共和國國家標準
GB 5237.5-2004
代替GB/T 5237.5－2000
鋁合金建筑型材
第5部分：氟碳漆噴涂型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture
—Part 5:PVDF coating profiles
2004-11-01發(fā)布 2005-03-01實施
發(fā)布單位：中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局
中 國 國 家 標 準 化 管 理 委 員 會
前 言
本部分第5．6．3．1條、第5．6．5條、第5．6．8．2條是強制性的，其余條款是推薦性的。
GB 5237《鋁合金建筑型材》分為六部分：
——第1部分：基材
——第2部分：陽極氧化、著色型材
——第3部分：電泳涂漆型材
——第4部分：粉末噴涂型材
——第5部分：氟碳漆噴涂型材
——第6部分：隔熱型材
本部分為GB 5237的第5部分。
本部分是對GB／T 5237．5—2000的修訂，本次修訂將標準性質由推薦性標準修改為條款強制性標準。
本部分自實施之日起，代替GB／T 5237．5—2000。
本部分由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。
本部分由全國有色金屬標準化技術委員會歸口。
本部分主要起草單位：東北輕合金有限責任公司、廣東興發(fā)創(chuàng)新股份有限公司、廣東堅美鋁型材廠有限公司、佛山金蘭鋁廠有限公司、四川中新高科技實業(yè)公司。
本部分主要起草人：左宏卿、呂新宇、張貴斌、何延豐、吳錫坤、盧繼延、王來定、王文革、李瑞山。
本部分由全國有色金屬標準化技術委員會負責解釋。
本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 5237．5—2000
鋁合金建筑型材
第5部分：氟碳漆噴涂型材
1 范圍
本部分規(guī)定了氟碳漆噴涂鋁合金建筑型材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。
本部分適用于以聚偏二氟乙烯漆作涂層的建筑行業(yè)用鋁合金熱擠壓型材(以下簡稱噴漆型材)。用途和表面處理方式相同的鋁合金熱擠壓管材也可參照采用本部分。
其他行業(yè)用的表面處理方式相同的鋁合金熱擠壓管材也可參照采用本部分。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB l78 水泥強度試驗用標準砂
GB/T 1732 漆膜耐沖擊性測定法
GB/T 1740 漆膜耐濕熱測定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T 1865 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)
GB/T 3199 鋁及鋁合金加工產品 包裝、標志、運輸、貯存
GB/T 4957 非磁性金屬基體上非導電覆蓋層厚度測量 渦流方法
GB 5237．1 鋁合金建筑型材 第1部分：基材
GB/T 6461 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級
GB/T 6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
GB/T 6739—1996 涂膜硬度鉛筆測定法
GB/T 8014 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜厚度的定義和有關測量厚度的規(guī)定
GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T 9753 色漆和清漆 杯突試驗
GB/T 9754 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆 漆膜元20°、60°和85°鏡面光澤的測定
GB/T 9761—1988 色漆和清漆 色漆的目視比色
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T 11186．2 涂膜顏色的測量方法 第二部分：顏色測量
GB/T 16585 硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗方法
GB/T 17460 化學轉化膜 鋁及鋁合金上漂洗和不漂洗鉻酸鹽轉化膜
JC/T 480 建筑生石灰粉
3 定義
3． 1
漆膜 film
漆膜指涂覆在金屬基體表面上，經(jīng)固化的氟碳漆的膜，也可稱為涂層。
3．2
裝飾面 exposed surfaces
裝飾面指噴漆型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見的表面。它包括可開啟窗、通風口、門或板等，處于開啟和關閉狀態(tài)時，可以見到的表面。
3．3
膜厚 thickness Of coating
膜厚指涂覆在金屬基體表面上，經(jīng)固化的氟碳漆的厚度。
3．4
局部膜厚 coating thickness On measuring part
局部膜厚指在型材的裝飾面上某個面積不大于l cm2的考察面內作若干次(不少于3次)的膜厚測量所得的測量值的平均值。
3．5
最小局部膜厚 minimum coating thickness On measuring part
最小局部膜厚是指型材裝飾面上測量的若干個局部膜厚中最小的一個。
3．6
平均膜厚 average coating thickness
平均膜厚是指在噴漆型材裝飾面上測量的若干個(不少于5個)局部膜厚的平均值。
4 訂貨單(或合同)內容
訂購本標準所列產品的訂貨單(或合同)應包括下列內容：
a)產品名稱；
b)合金牌號；
c)供應狀態(tài)：
d)產品規(guī)格；
e)尺寸及其允許偏差、精度等級；
f)涂層的顏色及編號；
g)涂層的光澤值；
h)涂層種類；
i)重量；
j)本標準編號；
k)其他要求。
5 要求
5．1 產品分類
5．1．1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格和涂層種類
噴漆型材的合金牌號、狀態(tài)、規(guī)格應符合GB 5237．1的規(guī)定。涂層種類應符合表1的規(guī)定。
表1
|
二涂層 |
三涂層 |
四涂層 |
|
底漆加面漆 |
底漆、面漆加清漆 |
底漆、阻擋漆、面漆加清漆 |
5．1．2 標記示例
產品標記按產品名稱、合金牌號、供應狀態(tài)、產品規(guī)格(由型材代號與定尺長度兩部分組成)、涂層光澤值用光XX表示、顏色代號(用色XXXX表示)和本標準號的順序表示。標記示例如下：
用6063合金制造的，供應狀態(tài)為T5，型材代號為421001、定尺長度為6 000mm，涂層的60°光澤值為40個光洋單位的灰色(代號8399)外窗用型材，標記為：
外窗型材 6063-T5 421001 X 6000 光40色8399 GB 5237．5—2004。
5．2 基材質量
噴漆型材所用的基材應符合GB 5237．1的規(guī)定。
5．3 預處理
基材噴涂前，其表面應進行預處理，以提高基體與涂層的附著力，化學轉化膜應有一定的厚度。當采用鉻化處理時，鉻化轉化膜的厚度應控制在200 mg/m2～1 300 mg/m2范圍內(用重量法測定)。
5．4 噴漆型材的化學成分、室溫力學性能
噴漆型材去掉漆膜后，其化學成分、室溫力學性能應符合GB 5237．1的規(guī)定。
5．5 尺寸允許偏差
噴漆型材去掉漆膜后的尺寸允許偏差應符合GB 5237．1的規(guī)定。產品因涂層引起的尺寸變化應不影響裝配和使用。
5．6 涂層性能
5．6．1 光澤
涂層的60°光澤值應與合同規(guī)定一致，其允許偏差為土5個光澤單位。
5．6．2 顏色和色差
涂層顏色應與合同規(guī)定標準色板基本一致。
使用儀器測定時，單色涂層與標準色板間的色差△Eab*≤1．5，同一批產品之間的色差
△Eab*≤1．5。
5．6．3 涂層厚度
5．6．3．1 噴漆型材裝飾面上的漆膜厚度應符合表2的規(guī)定。
表2
|
涂層種類 |
平均膜厚/μm |
最小局部膜厚/μm |
|
二涂層 |
≥30 |
≥25 |
|
三涂層 |
≥40 |
≥34 |
|
四涂層 |
≥65 |
≥55 |
|
注：由于擠壓型材橫截面形狀的復雜性，在型材某些表面（如內角、橫溝等）的漆膜厚度允許低于表2的規(guī)定值，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。 |
5．6．3．2 非裝飾面如需要噴漆應在合同中注明。
5．6．4 硬度
涂層經(jīng)鉛筆劃痕試驗，硬度≥1 H。
5．6．5 附著力
涂層的干式、濕式和沸水附著力均應達到0級。
5．6．6 耐沖擊性
涂層正而經(jīng)沖擊試驗后應無開裂或脫落現(xiàn)象，但在凹面的周邊處允許有細小皺紋。
5．6．7 耐磨性
涂層經(jīng)落砂試驗后，其磨耗系數(shù)應≥1．6 L/μm。
5．6．8 耐化學穩(wěn)定性
5．6．8．1 耐鹽酸性
涂層經(jīng)鹽酸試驗后，目視檢查表面不應有氣泡和其他明顯變化。
5．6．8．2 耐硝酸性
單色涂層經(jīng)硝酸試驗后，顏色變化△Eab*≤6。
5．6．8．3 耐溶劑性
經(jīng)丁酮試驗后，漆膜應無軟化及其他明顯變化。
5．6．8．4 耐洗滌劑
涂層經(jīng)洗滌劑試驗后，其表面不應有氣泡、脫落或其他明顯變化。
5．6．8．5 耐灰漿性
涂層經(jīng)灰漿試驗后，其表面不應有脫落和其他明顯變化。
5．6．9 耐鹽霧性
5．6．9．1 在帶有交叉劃痕的試板上，經(jīng)1 500 h中性鹽霧試驗(NSS試驗)后，先對交叉劃線兩側各20 mm以外部分進行目視檢查，其涂層不應有腐蝕現(xiàn)象。再按GB/T 9286—1998中的7．2．6條規(guī)定進行試驗，在離劃線2．0 mm以外部分，不應有涂層脫落現(xiàn)象。
5．6．9．2 采用120 h銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)，其保護等級R≥9．5級。
5．6．10 耐濕熱性
涂層經(jīng)3 000 h濕熱試驗后，其變化≤1級。
5．6．11 人工加速耐候性
涂層經(jīng)500 h氙燈照射人工加速老化試驗后，不應產生粉化現(xiàn)象(0)級，失光率和變色色差至少達到1級。經(jīng)供需雙方商定，也可采用其他人工加速老化試驗方法進行試驗，其具體要求應由供需雙方商定并在合同中注明。熒光紫外線輻射法加速性能好，特別適用于生產檢驗，采用時應注意與氙燈照射法的對比關系。
5．7 外觀質量
噴漆型材裝飾面上的涂層應平滑、均勻，不允許有流痕、皺紋、氣泡、脫落及其他影響使用的缺陷。
6 試驗方法
涂層性能的試驗，應在漆膜固化并放置24 h之后進行。
6．1 化學成分的仲裁分析方法、室溫力學性能試驗和尺寸偏差的測量方法
化學成分的仲裁分析方法、室溫力學性能試驗和尺寸偏差的測量方法按GB 5237．1的規(guī)定進行。
化學成分仲裁分析和室溫力學性能試驗在取樣前應除掉涂層。噴漆型材橫截面尺寸測量
時，可用測量值減去該點涂層厚度的方法，也可采用噴漆型材除去涂層后再進行測量的方法。
6．2 光澤的測定方法
采用光澤測試儀按GB/T 9754規(guī)定測定。
6．3 顏色和色差的測定方法
顏色和色差的檢查，一般情況下采用目視法，按GB/T 9761—1988中3．2條及6．1條規(guī)定，對照標準色板進行檢查。單色涂層仲裁時采用色差儀，按GB/T 11186．2的規(guī)定進行測定。
6．4 涂層厚度測定方法
涂層厚度按GB/T 4957的規(guī)定測定。每根噴漆型材的測量處數(shù)不少于10處，測量時的具體規(guī)定參考GB/T 8014。
6．5 涂層硬度測定方法
涂層硬度按GB/T 6739—1996中的B法的規(guī)定測定，試驗結果按GB/T 6739-—1996中的4．4．6條進行評定。
6．6 涂層附著力試驗方法
6．6．1 干式附著力試驗方法
干式附著力按GB/T 9286—1998中的規(guī)定測定，劃格間距為1 mm。
6．6．2 濕式附著力試驗方法
按6．6．1條規(guī)定在試板上先劃格，然后把試樣放在38℃±5℃的符合GB/T 6682規(guī)定的三級水中浸泡24 h，取出并擦干試樣，在5 min內按6．6．1條規(guī)定測定附著力。
6．6．3 沸水附著力試驗方法
按6．6．1條規(guī)定在試板上先劃格，然后把試樣放在≥95℃的符合GB/T 6682規(guī)定的三級水中煮20 min，試驗期間應保持水處于沸騰狀態(tài)，試樣應在水面10 mm以下，但不能接觸容器底部。然后取出試樣擦干，并在5 min內按6．6．1條的規(guī)定測定附著力。
6．7 耐沖擊試驗方法
涂層耐沖擊試驗參照GB/T 1732的規(guī)定進行。采用的沖頭直徑為16 mm，將重錘置于適當?shù)母叨茸杂陕湎�，直接沖擊涂層表面(正沖)，使之產生一個深度為2．5 mm±0．3 mm的凹坑為準，觀察凹坑及周邊的涂層變化情況。
當采用試板進行試驗時，試板用厚度為1．0 mm狀態(tài)為H24或H14的純鋁板作基材，其涂層應當與型材采用同一工藝且在同一生產線上制得。
6．8 耐磨性試驗方法
耐磨性試驗按本標準附錄A的規(guī)定進行。
6．9 耐化學穩(wěn)定性試驗方法
6．9．1 耐鹽酸性試驗方法
用化學純鹽酸(ρL．19 g/mL)和GB/T 6682規(guī)定的三級水配成鹽酸溶液(1+9)。在漆膜上滴10滴該鹽酸溶液，并用表面皿蓋住，在20℃士2℃環(huán)境溫度下放置15 min，然后取下表面皿用自來水沖洗干凈，晾干后檢查漆膜表面狀況。
6．9．2 耐硝酸性試驗方法
將100 mL分析純硝酸(ρL．40g/mL)注入一個200 mL的大口瓶中，把試樣蓋在瓶口上，漆膜朝下，在溫度為23℃±2℃環(huán)境下保持30 min，然后取下試樣，用自來水沖洗干凈并擦干，放置1 h后，檢查涂層顏色變化。
6．9．3 耐溶劑性試驗方法
將一藥棉條浸于丁酮溶液中，使其飽和后置于試樣上，并保持30 s，然后取下棉條，將試樣用自來水沖洗干凈，抹干，在室溫下放置2 h后，用手指甲作劃痕試驗，不應產生明顯的劃痕。
6．9．4 耐洗滌性試驗方法
將試片(不劃格)浸入用符合GB/T 6682規(guī)定的三級水和洗滌劑配制的溶液(濃度為30 g/L)中72 h。試驗溫度為38℃±1℃，然后取出用自來水沖洗并擦干，先用目視檢查，其表面不應產生氣泡，然后將粘膠帶(符合GB/T 9286—1998中的4．4條要求)緊貼于試樣上，再快速撕離粘膠帶，涂層不應有脫落。洗滌劑組成(質量分數(shù))見表3。
表3
|
成 分 |
含量（質量分數(shù)）/% |
|
焦磷酸（四）鈉(Tetrasodium Pyrophosphate) |
45 |
|
無水硫酸鈉(Sodium Sulphate Anhydrous) |
23 |
|
十二烷基苯硫酸鈉(Sodium Dodeeyi Benzene Sulfonate) |
22 |
|
水合硅酸鈉(Sodium Metasilicate Hydrated) |
8 |
|
無水碳酸鈉(Sodium Carbonate Anhydrous) |
2 |
|
總計 |
100 |
6．9．5 耐灰漿試驗方法
用JC/T 480規(guī)定的石灰粉和GB/T178規(guī)定的標準砂按1：3的比例(重量比)加GB/T 6682規(guī)定的三級水混合成灰漿。將灰漿涂在試樣上成直徑為15 mm、厚度為6 mm的圓柱形。再將涂抹了灰漿的試樣在溫度為38℃±3℃、相對濕度為95％±5％的環(huán)境中放置24 h，然后將灰漿抹去，用濕布擦凈灰漿的殘跡，待干燥后用目視法檢查其外觀。
6．10 耐鹽霧性試驗方法
6．10．1 中性鹽霧試驗(NSS試驗)
在150 mmX75 mm的試樣上沿對角線劃兩條深至金屬基體的交叉線，線段不貫穿對角，線段各端點與相應對角成等距離，然后按GB/T 10125相應的規(guī)定進行試驗。
6．10．2 銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)
按GB/T 10125中相應的規(guī)定進行，試樣尺寸為150 mm X 75 mm，試驗結果按GB/T 6461評定。試驗后產生的缺陷面積與相應的保護等級的劃分見表4。
表4
|
缺陷面積占試樣面積的百分比/% |
級 別 |
|
0 |
10 |
|
≤0.02 |
9.8 |
|
＞0.02～0.05 |
9.5 |
|
＞0.05～0.07 |
9.3 |
|
＞0.07～0.10 |
9 |
|
＞0.10～0.25 |
8 |
6．11 耐濕熱性試驗方法
涂層耐濕熱性按GB/T 1740的規(guī)定進行測定。
6．12 人工加速耐候性試驗方法
6．12．1 氙弧輻射老化試驗方法
按GB/T 1865中方法1的規(guī)定進行，連續(xù)照射500 h。試驗后擦干，按GB/T 1766的規(guī)定進行評級。
6．12．2 熒光紫外燈人工氣候老化試驗方法
參照GB/T 16585的規(guī)定進行試驗。
6．13 外觀質量檢查方法
用正常的視力，在自然散射光條件下，觀察漆膜表面。
7 檢驗規(guī)則
7．1 檢查和驗收
7．1．1 噴漆型材由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗和驗收，保證產品質量符合本標準(或訂貨合同)的規(guī)定，并填寫質量證明書。
7．1．2 需方可對收到的產品按本標準的規(guī)定進行復驗。復驗結果與本標準(或訂貨合同)的規(guī)定不符時，可以以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出，屬于其他性能的異議，可在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，仲裁取樣應在需方，由供需雙方共同進行。
7．2 組批
噴漆型材應成批提交驗收，每批應由同一合金、狀態(tài)、規(guī)格、顏色和涂層種類的產品組成，批重不限。
7．3 檢驗項目
每批噴漆型材出廠前均應進行化學成分、室溫力學性能、尺寸偏差、外觀質量以及涂層厚度、光澤、顏色和色差、硬度、附著力和耐沖擊性的檢驗。其他性能采用定期檢驗方式(每年至少一次)，一般不檢測，但供方必須保證產品可達到相應質量要求，如用戶要求做檢測試驗，應在合同中注明。
7．4 取樣
產品取樣應符合表5的規(guī)定。
表5
|
檢驗項目 |
取樣規(guī)定 |
要求的章條號 |
試驗方法的章條號 |
|
化學成分、力學性能、尺寸偏差 |
按GB 5237．１規(guī)定 |
5．4、5．5 |
6．1 |
|
外觀質量 |
逐根檢查 |
5．7 |
6．13 |
|
涂層顏色和色差 |
5．6．2 |
6．3 |
|
涂層厚度 |
按表6取樣 |
5．6．3 |
6．4 |
|
涂層光澤 |
每批取2根型材
每根取1個試樣 |
5．6．1 |
6．2 |
|
涂層硬度 |
5．6．4 |
6．5 |
|
涂層附著力 |
5．6．5 |
6．7 |
|
涂層耐沖擊性 |
5．6．6 |
6．8 |
|
涂層耐磨性 |
5．6．7 |
6．9 |
|
涂層耐化學穩(wěn)定性（耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐洗滌劑性、耐灰漿性） |
5．6．8 |
6．9 |
|
涂層耐鹽霧性 |
5．6．9 |
6．10 |
|
涂層耐濕熱性 |
5．6．10 |
6．11 |
|
涂層人工加速耐候性 |
5．6．11 |
6．12 |
7．5 檢驗結果的判定
7．5．1 化學成分不合格時判該批不合格。
7．5．2 產品尺寸偏差、涂層的外觀質量、顏色和色差不合格時判單件不合格，允許逐根檢驗，合格者交貨。
7．5．3 涂層厚度的不合格數(shù)超出表6中規(guī)定的不合格品數(shù)上限時，判該批不合格。但允許供方逐根檢驗，合格者交貨。
表6
|
批量范圍 |
隨機取樣數(shù) |
不合格品數(shù)上限 |
|
1～10 |
全部 |
0 |
|
11～200 |
10 |
1 |
|
201～300 |
15 |
1 |
|
301～500 |
20 |
2 |
|
501～800 |
30 |
3 |
|
800以上 |
40 |
4 |
7．5．4 涂層其他性能檢驗結果有任一試樣不合格時，判該批不合格。
7．5．5 當力學性能試驗有任一試樣不合格時，應從該批型材中重取雙倍數(shù)量(包括原檢驗不合格型材)的試樣進行重復試驗，經(jīng)重復試驗后仍有試佯不合格時，判該批不合格。
8 標志、包裝、運輸、貯存
8．1 在檢驗合格的噴漆型材上，應有如下內容的標簽(或合格證)：
a)供方名稱和地址；
b)供方質檢部門的檢��；
c)合金牌號和狀態(tài)；
d)型材的名稱和規(guī)格(外門、外窗用型材的名稱中應注明“外門”或“外窗”字樣)；
e)生產日期和批號；
f)涂層的光澤值、顏色及編號、涂層種類；
g)本標準編號；
h)生產許可證號及有效期。
8．2 噴漆型材的包裝箱標志應符合GB/T 3199的規(guī)定。
8．3 噴漆型材產品應成捆用紙包裝，型材的裝飾面應墊紙或泡沫塑料加以保護。
8．4 噴漆型材的運輸和貯存應符合GB/T 3199的規(guī)定。
8．5質量證明書
每批型材應附有產品質量證明書，其上注明：
a)供方名稱；
b)產品名稱和型號；
c)合金牌號和供應狀態(tài)；
d)漆的種類；
e)批號或生產日期；
f)重量和件數(shù)；
g)各項分析檢驗結果和供方質檢部門印記；
h)本標準編號；
i)出廠日期(或包裝日期)。
附 錄 A
(規(guī)范性附錄)
落砂試驗方法
A．1 范圍
本附錄規(guī)定了采用落砂試驗測定氟碳漆膜耐磨性的試驗方法。
本附錄適用于涂覆在鋁合金建筑型材基材上的氟碳漆膜耐磨性的測定。
A．2 方法提要
采用符合GB/T 178要求的標準砂，通過導管從規(guī)定的高度自由落下，沖刷試樣表面的漆膜，直磨到露出基材為止。以單位涂層厚度所用的標準砂量評定該涂層的耐磨性。
A．3 試樣及要求
A．3．1 試樣應在型材的裝飾面上截取。當不能在型材上直接取樣時，其試樣應與該批噴漆型材同種工藝方法，相同涂層，且同一生產線上制得。
A．3．2 試樣尺寸為150 mmX200 mm。
A．4 試驗環(huán)境
A．4．1 試驗應在室溫下，相對濕度不大于80％環(huán)境下進行。
A．4．2 試驗時應注意避風。
A．5 試驗用儀器及磨料
A．5．1 試驗用儀器結構的示意圖如圖A．1所示。
A．5．2 試驗用磨料采用符合GB/T 178要求的標準砂。
A．6試驗步驟
A．6．1 在每個試樣上劃3個直徑為25 mm的圓形區(qū)域，按照標準中6．4條的方法測出每個區(qū)域的涂層厚度并作記錄。
A．6．2 把試樣固定在試樣支架上，調整試樣，使板上的圓形區(qū)域之一的中心正好在導管的正下方，測試面與導管成45°角。倒入已知體積的標準砂，讓砂自由落下，流量控制為16 s～18 s內流出2 L，重操作直至逐漸磨出直徑為4 mm的基材。
A．6．3 依次磨耗試樣上剩下的兩個區(qū)域。
A．7 試驗結果
試驗結果用磨耗系數(shù)(f)判斷，其計算公式如下：
f=V/h0 ————————(A．1)
式中：
f——磨耗系數(shù)，單位為升每微米(L/μm)；
V——所消耗磨料的體積，單位為升(L)；
h0——涂層厚度，單位為微米(μm)。
試驗結果以三個磨耗系數(shù)的平均值表示，精確到0．1L/μm。
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